もう、硬化曲線を推測するのはやめましょう。金属製の看板を加熱するためのより良い方法があります。 長時間にわたって自動スプレー塗装ラインを運用したことがある人なら、その苦労はよくわかるでしょう。完璧な加熱設定を見つけようとしますが、うまくいきません。結局、中央部分はほとんど硬化しておらず、端の部分はまるでオーブンで焼かれたかのようになってしまいます。本当にイライラします。 実際の解決策はとても簡単です。オーブンを大きなトースターのように扱うのをやめ、ゾーン別の赤外線加熱を利用しましょう。そうすれば、ラインの速度に合わせて適切な加熱を行うことができます。
ゾーン別加熱の仕組み
硬化用のチューブを一連のステージと考えてみましょう。 まず、緩やかな温度のゾーンが必要です。これは溶剤を蒸発させるためのもので、低温でゆっくりと加熱します。次に、中央のゾーンです。ここが本当の作業が行われる場所で、金属の内部温度を適切な値に上げて硬化させます。最後に、完成前にすべてが完全に架橋されているかを確認するための最終的なゾーンがあります。 最良の点は、各ゾーンのワット数や動作周期を調整できることです。これにより、気泡が発生したり、嫌な「オレンジピール」のような表面状態になることを防ぐことができます。また、納期を守るためにコンベヤーの速度を上げたい場合は、中央のゾーンの出力を上げて、均一な加熱時間を維持できます。
必要な機器
私は常に短波長のクォーツランプを推奨します。なぜかというと、このランプはコーティングを素早く浸透させるからです。金属の内部から加熱するため、表面が固まって溶剤が内部に残るのを防ぎます。 ただし、ここにプロのアドバイスがあります。周囲の空気の温度センサーに頼ってはいけません。それらは遅すぎて、部品の実際の状態を把握することはできません。基材の位置に直接温度センサーを配置したPIDコントローラーが必要です。 また、ハウジングにも注意が必要です。高出力のランプは大量の放射熱を発生させます。もしチューブが適切に断熱されていなければ、コンベヤーレールが変形してしまいます。それは避けたい問題です。
トレードオフ
完全な制御には代償が伴います。ゾーン分けをすると、配線がずっと複雑になります。ゾーンが多くなるほど、コンタクターも増え、故障しやすくなります。 問題を避けるためには、耐久性の高いコネクタを使用しましょう。ここは工場環境なので、部品はぶつかったり、揺れたり、汚れたりします。夜中に突然のトラブルに対処しなくて済むように、頑丈なハードウェアが必要です。