エネルギーを無駄にすることなく、光沢を維持する方法 粉末コーティングから溶剤を取り除きつつ、その鏡のような光沢を損なわないようにするのは、非常に難しいことです。私たちの多くも経験があるでしょう——焼成温度が高すぎたり、時間が長すぎたりすると、突然光沢がなくなり、くすんだ、平凡な表面になってしまいます。 私たちはヘラウス製の交換用ランプを使って、この最適なバランスを実現しています。つまり、溶剤を素早く除去しつつ、電気代を無駄にしないようにするのです。
なぜ短波長のIRが効果的か
考え方としては、対流式オーブンは空気を加熱するだけです。これは遅いです。しかし、短波長のIRランプは、エネルギーを直接コーティング部分に送り込みます。これにより、溶剤が下から上へと押し出されます。これは重要です。そうすることで、「皮膜化」という問題を防げます。皮膜化とは、表面が先に固まり、下の部分が閉じ込められてしまう現象です。そうなると、ピンホールができたり、最悪の場合、光沢が失われてしまいます。短波長のIRは、物事をより迅速に進めてくれます。
適切な機器の選定
これらのランプを交換する際には、適当に扱ってはいけません。必ず、供給される電力のワット数や電圧に合わせて設定する必要があります。そうしないと、ランプは予想より早く破損してしまいます。 ほとんどのランプは、熱を処理するために石英製のケースを使用していますが、エンジニアたちが忘れがちなのが「反射器」です。もし反射器が汚れていると、熱密度が20％も低下してしまいます。そうなると、補うために熱を強くするしかありません。しかし、それでは部品の光沢が損なわれてしまいます。反射器を清潔に保つことが大切です。これは簡単な対処法で、多くの問題を解決できます。
実際のトレードオフ
高密度のIRは速いです。本当に速いのです。しかし、攻撃的に作用することもあります。 もし部品の厚さが異なる場合——例えば、厚い部分と薄い部分が隣り合っている場合——薄い部分はずっと早く熱くなってしまいます。数分を節約するために無理に力を入れると、端が焦げたり、金属が変形したりしてしまいます。 コツは、コンベヤーの速度を調整したり、ゾーン別にパルス状に動かすことです。少し時間がかかりますが、これが最も完璧な仕上がりを得る方法です。また、冷却ファンがちゃんと機能しているか確認してください。そうでないと、ランプが壊れてしまいます。