粉末塗装でよくある、厄介な「皮膜」の問題を解決する方法 オーブンから部品を取り出してみると、そこに微細な気孔や泡があることがありますよね。これは本当に厄介です。通常、これは表面が急激に乾燥しすぎて、ガスや溶剤が内部に閉じ込められてしまうために起こります。一見すると大丈夫に見えますが、実際には基材との接着が不十分なため、全体が簡単に剥がれ落ちてしまいます。 この問題を解決する方法として、熱が部品にどのように作用するかを変えることがあります。
内側からの加熱
多くの人々は対流式オーブンを使っていますが、これは空気を温めるだけです。しかし私たちは短波赤外線ランプを使っています。これは普通の電球ではなく、高エネルギーの装置で、放射線を直接粉末の中を通して金属に当てます。つまり、金属が先に熱くなります。その後、その熱が粉末の中を外側に向かって伝わります。内側から外側へと熱が移動するため、溶剤は表層が閉じる前に表面に出てきて蒸発するのです。その結果、密で滑らかで、完全に気孔のない塗膜が得られます。
問題点と仕様
ただし、このランプを適当な装置に使うわけにはいきません。このような効果を得るためには、大量のワット数を小さな石英容器の中に詰め込む必要があります。そのため、非常に高温になります。もし冷却ファンが十分でなければ、配線が焼けたり、装置が変形したりする可能性があります。また、多大な電力が必要なので、装置自体もそれに耐えられるように作られている必要があります。 私たちはハロゲンを封入した石英管を使用しています。これにより、ほぼ瞬時に温度が上昇します。大きなオーブンが温まるのを待つ必要はなく、すぐに硬化処理を始めることができます。
自社の設備での利用方法
重要なのは、このランプを正確なコントローラーと組み合わせることです。もし全出力で使用してしまうと、どの方向から熱が来ても塗膜が焦げてしまいます。通常は、まず高強度の光を当てて基材に浸透させ、その後、出力を下げて交差結合を促進します。これは2段階の簡単なプロセスですが、大きな違いを生み出します。