泡を防ぐ：粉体コーティングでアルミホイールを正しく処理する方法 もしアルミ合金ホイールに粉体コーティングを施したことがあるなら、表面に泡ができるという悩みをご存知でしょう。本当に嫌な経験です。何時間もかけて準備しても、結局は小さな気孔や泡が残ってしまいます。 これが起こる理由は、空気や溶剤がコーティングの中に閉じ込められてしまい、外に出ようとするからです。しかし、表面が急激に乾燥してしまうと、そのガスたちは行く場所を失い、結果としてスポンジのような表面になってしまいます。 この問題を解決するために、私たちはツインチューブ式のIRランプを使用します。重要なのは、熱をどのように扱うかという点です。
なぜツインチューブ式IRランプが効果的なのか
ツインチューブ式の構造は、より小さなスペースでより多くの熱を発生させる手段です。1つのクォーツケーシングの中に2本のフィラメントを入れることで、より多くの放射エネルギーを得ることができます。これにより、アルミニウム基板に高密度の熱を素早く与えることができます。 しかし、本当の秘訣は波長にあります。短波長のIR光は表面だけでなく、粉末の奥深くまで届きます。つまり、コーティングは下から上へと硬化していくのです。金属と粉末の境界部分が先に加熱されると、液体状態の間にガスが表面から外に押し出されます。 その結果、滑らかでガラスのような仕上がりになります。
欠点（常に何かしらの欠点はある）
高密度の熱は素晴らしいですが、無料のサービスではありません。大量生産の現場では、これらのランプを使用する際には、反射器が完璧でなければなりません。もし反射器が酸化したり、少しでもずれていると、熱が集中して粉末が焦げてしまいます。大変なことになります。 また、電源にも注意が必要です。ツインチューブ式ランプの特有の突発的な電流に対応できる電源でなければ、頻繁にフィラメントを交換する必要があります。
実践的なアドバイス
これらのランプは、時間が非常に重要な大量生産の現場において非常に役立ちます。遅い対流式オーブンのような問題はなく、IRランプの速さを活かすことができます。 ただ一つ注意点があります。コンベヤーの速度をしっかり管理することです。コンベヤーの速度がランプの出力と完全に同期していないと、ホイールが高密度の熱に長時間さらされてしまい、端の部分が過度に硬化してしまいます。一度光沢が失われると、元に戻すことはできません。