W procesie produkcji szkła ciepło to nie tylko temperatura – to także czas jej oddziaływania, sposób jej rozprzestrzeniania się oraz to, czy powtarza się ono. Gdy farba schnie na powierzchni szkła w różnych temperaturach, dochodzi do nierównomiernego przylegania warstwy malarskiej, pojawiają się ślady naprężeń, a to z kolei powoduje konieczność ponownej obróbki, co obniża efektywność produkcji. Nasze grzejniki podczerwieni zostały zaprojektowane tak, aby eliminować te wahania, niezależnie od tego, czy dochodzi do procesu zginania i hartowania szkła, laminowania bez użycia autoklawu, czy też uszczelniania szkła izolacyjnego.
Projekt emiterów podczerwieni zapewnia szybłą reakcję. Można szybko osiągnąć żądaną temperaturę i utrzymać ją przy minimalnych odchyleniach. W całej strefie oddziaływania grzejnika temperatura pozostaje stała, dzięki czemu nie musimy się mierzyć z lokalnymi obszarami o wyższej temperaturze czy niższej temperaturze – szczególnie gdy farby schną na płaskim lub zakrzywionym szkle. Dzięki dostosowaniu intensywności ciepła i czasu jego oddziaływania można uzyskać jednolite efekty uszczelniania bez uszkodzenia podłoża.
Kontrola tej zmiennej jest istotna na całym etapie produkcji. Podczas zginania i hartowania szkła przewidywalne podgrzewanie pomaga szkłu przechodzić w stan gotowości w sposób prawidłowy, co zmniejsza liczbę produktów uszkodzonych przez udary termiczne. Podczas laminowania materiałów EVA/SGP/PVB umożliwia kontrolowane podgrzewanie, co sprzyja przepływowi polimerów i usuwaniu gazów przed przyłożeniem ciśnienia. W przypadku szkła izolacyjnego podgrzewanie umożliwia schnięcie pierwszej warstwy uszczelniacza oraz sprzyja schnięciu drugiej warstwy uszczelniacza, bez zakłócania spoiwa pomiędzy elementami szkła. Podczas suszenia warstwy malarskiej uzyskuje się konsekwentne wyniki, co zapewnia odpowiednią grubość, twardość i przyczepność warstwy malarskiej.
Rezultatem jest mniej przerw w produkcji, stabilna jakość produktów oraz możliwość kontroli efektywności produkcji.
Instalacja tych grzejników jest prosta w większości maszyn, ale precyzyjne ustawienie jest niezbędne. Odległość i kąt między emiterem a szkłem bezpośrednio wpływają na jednorodność podgrzewania, dlatego określamy tolerancje montażowe i zalecamy szybką kontrolę profilu termicznego po zmianie produktu. Należy also zadbać o stabilne źródło zasilania i odpowiednie chłodzenie. Grzejniki podczerwieni nagrzewają szybko, więc otoczenie musi być w stanie poradzić sobie z tym obciążeniem cieplnym.
Traktując grzejniki jako element procesu produkcyjnego, a nie tylko jako urządzenie do nagrzewania, można zmniejszyć ilość produktów uszkodzonych, zachowując przy tym stabilną szybkość produkcji.