W procesie obróbki szkła ciepło stanowi kluczowy element. Jeśli pozwolisz, by profil termiczny się zmieniał, dopłacisz za to w postaci odpadów – pęknięć spowodowanych naprężeniami podczas hartowania, słabej przyczepności przy laminacji oraz defektów powłok, które objawiają się dopiero później. W takich sytuacjach właśnie ceramiczne grzejniki podczerwieni okazują się nieocenione. Umożliwiają one precyzyjną kontrolę w tych miejscach, gdzie konwekcja nie jest wystarczająca.
Tworzymy te grzejniki specjalnie do pracy z prawdziwym szkłem: elementy ceramiczne o wysokiej emisyjności, szybka reakcja i stabilny profil termiczny. Energia podczerwona o krótkiej długości fali szybko przenika przez szkło, dzięki czemu można osiągnąć żądany efekt bez uszkodzenia powierzchni. W rezultacie czas ogrzewania jest krótszy, a temperatura na całej powierzchni szkła jest bardziej równomierna. Ta jednolitość zmniejsza naprężenia termiczne i zapewnia stałą jakość optyczną – niezależnie od tego, czy szkło jest gięte, hartowane czy suszone.
Prostota polega na tym, że energię wykorzystujesz tylko wtedy, gdy jest to konieczne, zamiast utrzymywać pełną moc grzałek. Dane z przemysłu pokazują, że zużycie energii można zmniejszyć o 15–25% w porównaniu z obszarami, gdzie dominuje konwekcja. Nasze urządzenia mogą pracować przez ponad 5 000 godzin bez spadku mocy większego niż 5%. Wydajność wzrasta, ponieważ profil termiczny pozostaje niezmienny, co eliminuje problemy z deformacją szkła i różnicami w przyczepności powłok. Obciążenia związane z konserwacją również spadają – mniej ruchomych części, brak piecyków do regulacji, a możliwość szybkiej wymiany elementów sprawia, że linia produkcji szybko wraca do pracy.
Instalacja jest prosta na większości pras, pieców i linii hartowania, ale ważna jest dokładna kalibracja. Układ grzejników musi odpowiadać trajektorii ruchu szkła oraz wymaganym odległościom pomiędzy nimi; w przeciwnym razie pojawią się cienie i nierówności na powierzchni szkła. Należy dostosować napięcie, gęstość mocy oraz rozmiary do specyfikacji maszyny, a także zadbać o stabilne zasilanie, aby uniknąć spadków napięcia podczas uruchamiania. Korpus kwarcowy lub ceramiczny należy traktować jako gorącą powierzchnię – zabezpieczenia i mechanizmy bezpieczeństwa są niezbędne.
Strategię sterowania należy dostosować do procesu obróbki. Profile ogrzewania powinny być skorelowane z informacjami uzyskanymi z pyrometru, aby ciepło było skierowane tam, gdzie jest potrzebne, a szkło znajdowało się w odpowiednim miejscu.