Na linii produkcyjnej jednostki IG ustawiają się w kolejce przy stacji uszczelniania. Nierównomierna temperatura? Wtedy używa się specjalnego uszczelniacza, który wysycha w poszczególnych obszarach – niektóre kropelki pozostają lepkie, inne natomiast wysychają zbyt szybko. To nie jest po prostu odpad – to konieczność ponownej obróbki, co powoduje opóźnienia w produkcji. Zbudowaliśmy nasze moduły grzewcze tak, aby eliminować taką niestabilność już na etapie produkcji.
Co naprawdę jest ważne Używamy fal krótkich podczerwieni z emiterami kwarcowymi – szybka, skierowana energia, która dociera do powierzchni uszczelniacza bez wpływu na krawędzie elementów używanych do uszczelniania. Gęstość mocy jest dostosowana do prędkości linii produkcyjnej, zwykle 20–60 kW/m², przy czym istnieje precyzyjna kontrola spektrum, dzięki czemu temperatura szkła pozostaje stała. System zapewnia spójny profil termiczny na całej powierzchni uszczelniacza, co pomaga kontrolować proces utwardzania i zapewnia równomierne przyleganie uszczelniacza. Kontrola odbywa się za pomocą sterownika PID, co zapewnia stabilność na poziomie ±2% po osiągnięciu ustalonej temperatury. A gdy zajdzie potrzeba konserwacji, wymienne elementy emiterów oraz standardowa konstrukcja umożliwiają ich szybką wymianę w ciągu 15 minut, bez konieczności przerywania produkcji.
Dlatego właśnie ten system sprawdza się w procesie uszczelniania szkła. To proces termiczny, a chemia uszczelniacza nie toleruje nierównomiernego nagrzewania. Zbyt mało energii oznacza, że uszczelniacz nie utwardzi się prawidłowo. Zbyt dużo energii może doprowadzić do przedwczesnego wysuszenia uszczelniacza, co osłabi efekt uszczelnienia. Nasze moduły SWIR zapewniają równomierne nagrzewanie całej powierzchni uszczelniacza, dzięki czemu każdy cykl produkcji przebiega poprawnie. Dzięki temu mniej produktów jest odrzucanych z powodu bąbelków, pustek czy problemów z przyleganiem uszczelniacza. A kuchenka lub tunel grzewczy pracuje z taką prędkością, jak został zaprojektowany. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ ciepło trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, a szybsze nagrzewanie skraca czas obróbki bez wpływu na jakość uszczelnienia.
Kilka rzeczy, o których warto pamiętać: Moduł ten nadaje się do większości linii produkcyjnych do uszczelniania szkła, ale projekt ramy, geometria reflektorów oraz przepływ powietrza wokół stacji uszczelniania muszą być dostosowane do rozwiązania technicznego emiterów. Cienie powstające przez elementy nieprawidłowo ułożone mogą doprowadzić do powstania miejsc chłodniejszych, dlatego zalecamy szybką kontrolę termiczną po montażu, aby upewnić się o równomierności temperatury. Gdy używa się warstw ochronnych lub warstw typu low-E, emisyjność zmienia się – konieczna może być niewielka korekta wartości temperatury, aby zachować spójny profil uszczelniacza. Jeśli wszystko będzie dobrze zaplanowane, urządzenie będzie funkcjonować prawidłowo.