ガラス製のトンネル窯における「冷却スポット」問題の解決法
もし、ボトルを切断や成形するためにガラス製のトンネル窯を使ったことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。温度の均一性を保つのは非常に難しいのです。
一般的な赤外線ランプでは、その長さが短すぎます。そのため、ランプが接続されている部分に「冷却スポット」ができてしまいます。これはガラスにとって大きな問題です。熱衝撃や不均一な軟化を引き起こし、結果として製品ではなく廃棄物しか得られないことになります。
このような状況を防ぐために、私たちは2メートル以上の長さで連続して動作する専用の赤外線装置を製造します。隙間もなく、問題もありません。
長さのコツ
実は、単純に2メートルの石英管を作ることはできません。熱によって膨張したり、工場内の振動によって破損してしまうからです。
その代わりに、高出力の赤外線素子を1つの強化されたケースに収めます。各ランプの放射パターンを重ね合わせることで、熱が均一になります。その結果、ボトルはトンネルを通過する間ずっと、一定の温度を保ちます。
配線について
このような長距離の使用には、短波長の石英ヒーターを使用します。なぜかというと、短波長の方が中波長や長波長よりも速くガラスを加熱できるからです。
配線については、工場の仕様に応じて並列または直列に接続できます。400Vのシステムを使用している場合は、各チューブの出力を上げます。そうすれば接続点が少なくなり、経験上、故障する可能性も減ります。
熱に関する注意点
ただし、ここには trade-offがあります。2メートルという狭い範囲に大量の熱を集中させると、窯の構造がダメージを受けます。
これらの装置によってガラスは迅速に軟化しますが、冷却ファンや換気装置も十分な性能を発揮しなければなりません。もし空気の流れが悪ければ、ランプの端が早期に壊れてしまいます。スイッチを入れる前に、必ず換気状態を確認しましょう。
私たちは、これらの装置をそのまま交換可能な形で設計しています。単に装置をトンネルに挿入し、配線を接続し、PIDコントローラーを調整すれば、すぐに使用できます。