Come riscaldare grandi lastre di vetro Low-E senza problemi
Quando si lavora con lastre di vetro Low-E di grandi dimensioni – soprattutto quelle lunghe più di 3 metri – si presenta un problema fastidioso: le zone fredde. Se il riscaldamento non è uniforme su tutta la superficie della lastra, si verificano difetti nella verniciatura. È semplice, no?
Le lampade standard non riescono a gestire una simile scala di dimensioni. Ecco perché creiamo noi questi dispositivi a infrarossi personalizzati. Ci assicuriamo che il calore sia distribuito uniformemente da un’estremità all’altra della lastra.
I problemi legati alle lastre lunghe 3 metri
Il problema principale è rappresentato dalla caduta di tensione lungo le lastre di 3 metri. Se non si impostano correttamente i parametri di alimentazione, le estremità della lastra ricevono meno calore rispetto al centro.
Per risolvere questo problema, prestiamo attenzione al wattaggio per centimetro. È una questione di matematica, ma permette di mantenere una densità di calore costante. Di solito utilizziamo tubi di quarzo ad alta potenza per queste applicazioni.
Un consiglio: controllate sempre l’alimentazione elettrica. Non vogliete certo che i circuiti si disattivino durante il funzionamento delle macchine. Inoltre, se aumentate la potenza per ridurre i tempi di riscaldamento, assicuratevi che il sistema di raffreddamento riesca a tenere il passo. Altrimenti, rischiate di danneggiare i componenti elettronici stessi.
Cosa c’è all’interno dei dispositivi
Utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse per i filamenti di tungsteno. Perché? Perché non subisce danni quando la temperatura cambia rapidamente. Gestisce meglio gli shock termici rispetto al vetro standard.
Per i lavori con vetro Low-E, utilizziamo raggi infrarossi a breve o media lunghezza d’onda. Questo è fondamentale, perché l’energia viene effettivamente trasmessa all’interno del vetro, invece di riscaldare soltanto l’aria intorno ad esso. Aggiungiamo anche dei terminali rinforzati alle estremità dei tubi. Senza di essi, un tubo così lungo finirebbe per piegarsi sotto il proprio peso.
Come far funzionare i dispositivi
Questi dispositivi sono progettati per essere sostituiti direttamente nei sistemi esistenti. Non è necessario ricostruire l’intera linea di produzione per utilizzarli. Utilizziamo connettori industriali che rimangono fissi al loro posto, quindi non dovete preoccuparvi che si muovano mentre le macchine funzionano.
Di solito consigliamo di collegare questi dispositivi in serie. È più sicuro: se uno dei tubi smette di funzionare, gli altri continuano a funzionare normalmente. Noterete una leggera diminuzione della temperatura in quel punto, ma l’intera linea di produzione non si fermerà.
Un ultimo consiglio: date ai controller PID un po’ di tempo per calibrarsi. Questi dispositivi più grandi presentano un ritardo termico maggiore rispetto a quelli più piccoli, quindi hanno bisogno di tempo per trovare il proprio ritmo.