Come ottenere la temperatura giusta: riscaldamento a infrarossi dopo la stampa serigrafica
Quando si utilizza una linea di produzione per vetro CNC e si combinano i processi di tempra con la stampa serigrafica, è necessario trovare un equilibrio preciso. È necessaria una quantità sufficiente di calore per far asciugare l’inchiostro e preparare il vetro per essere inserito nel forno; tuttavia, se si esagera con il calore, si creano problemi. Un calore eccessivo in punti specifici provoca sollecitazioni termiche, e questo può causare danni ai motivi impressi sul vetro o renderlo troppo debole.
È qui che entrano in gioco le lampade a infrarossi a breve lunghezza d’onda. Essi aiutano a trovare quella “dose perfetta” di calore.
Per mantenere i motivi nitidi
Il trucco è utilizzare lampade che emettano calore intensivo e mirato sul vetro. Vogliamo che la temperatura della superficie aumenti rapidamente, senza che l’intera lastra venga interessata dal calore. Perché? Perché se il calore rimane per troppo tempo, l’inchiostro può colare o spostarsi prima di asciugarsi completamente. D’altra parte, se la potenza delle lampade è troppo bassa, l’inchiostro rimane appiccicoso. In questo caso, durante il trasporto del vetro si creano macchie, e il controllo della qualità diventa un incubo. Ma attenzione: se si aumenta troppo la potenza delle lampade, si rischia di bruciare il pigmento o di causare piccole crepe proprio nei punti in cui l’inchiostro incontra il vetro.
I componenti utilizzati
Per questi tubi utilizziamo quarzo ad alta purezza, poiché permette alla luce a infrarossi di passare senza ostacoli. La maggior parte delle linee CNC utilizza uno schema di lampade ben progettato per garantire che il calore sia distribuito uniformemente su tutta la larghezza del vetro.
Di solito queste lampade sono collegate a dei controller PID. Questo è molto utile, poiché permette di regolare i parametri in tempo reale. Una lastra da 4 mm non reagisce allo stesso modo di una lastra da 10 mm; quindi i parametri devono essere adeguati a tali differenze.
I compromessi da considerare
Le lampade a infrarossi ad alta potenza sono ottime per linee di produzione ad alta velocità, poiché riescono ad aumentare rapidamente la temperatura. Tuttavia, ci sono dei vantaggi e degli svantaggi. Queste lampade diventano estremamente calde. Se la struttura che le contiene non è ben ventilata, quel calore può danneggiare i cavi elettrici e i riflettori. Bisogna assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento siano in grado di gestire la potenza totale delle lampade. Se l’aria all’interno della struttura diventa troppo calda, i tubi di quarzo potrebbero rompersi molto prima del previsto.
Un consiglio utile: tenete i riflettori puliti. Sembrerà un dettaglio insignificante, ma una diminuzione del 10% nella riflettività significa che sarà necessario applicare una tensione maggiore per ottenere lo stesso risultato. Questo riduce notevolmente la durata delle lampade. Mantenendole pulite, potranno durare più a lungo.