ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा का अर्थ केवल तापमान ही नहीं है – बल्कि यह ऊष्मा के प्रसार का समय, एवं इसकी पुनरावृत्ति की संभावना भी है। जब पेंट सूखने की प्रक्रिया में तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो ग्लास पर असमान चिपकने की समस्या होती है; इसके अलावा तनाव के कारण दाग भी बन जाते हैं, जिससे पुनर्कार्य की आवश्यकता पड़ती है। हमने ऐसे इन्फ्रारेड हीटर विकसित किए हैं, जो इस तरह की अनियमितताओं को दूर करते हैं – चाहे वह ग्लास को मोड़ने/तापित करने की प्रक्रिया हो, ऑटोक्लेव-रहित लैमिनेशन प्रक्रिया हो, या इन्सुलेटिंग ग्लास को सील करने की प्रक्रिया हो।
क्वार्ट्ज एमिटर डिज़ाइन तेज़ी से प्रतिक्रिया देता है। आप तेज़ी से सही तापमान प्राप्त कर सकते हैं, एवं इसे कम से कम विचलन के साथ बनाए रख सकते हैं। सक्रिय क्षेत्र में तापीय क्षेत्र समान रहता है; इससे गर्म एवं ठंडे बिंदुओं की समस्या नहीं होती – खासकर तब, जब कोटिंग समतल या वक्राकार ग्लास पर सूखती है। पावर घनत्व एवं समय को समायोजित करके, आप सुसंगत क्रॉस-लिंकिंग प्राप्त कर सकते हैं, बिना ग्लास को नुकसान पहुँचाए।
ध्यान देने योग्य बात यह है कि प्रक्रिया के हर चरण में इस नियंत्रण की आवश्यकता है।
ग्लास को मोड़ने/तापित करने की प्रक्रिया में, पूर्व-तापन से ग्लास सुचारू रूप से तापित होता है, जिससे थर्मल शॉक के कारण होने वाली गलतियाँ कम हो जाती हैं। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया में, दबाव लगने से पहले पॉलिमरों को नियंत्रित तरीके से गर्म किया जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, यह ग्लास को सूखने में मदद करता है, एवं स्पेसरों के बीच के बंधन को बनाए रखता है। कोटिंग सूखाने की प्रक्रिया में, यह फिल्म की मोटाई, कठोरता एवं चिपकने की क्षमता को नियंत्रित करता है।
इसका परिणाम है – कम रुकावटें, स्थिर रासायनिक प्रक्रियाएँ, एवं ऐसा उत्पादन जिसकी गुणवत्ता नियंत्रित रहे।
अधिकांश मशीनों में इसकी स्थापना आसान है, लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। एमिटर एवं ग्लास के बीच की दूरी एवं कोण, ग्लास के समान तापमान होने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं; इसलिए हम स्थापना संबंधी नियमों का उल्लेख करते हैं, एवं परिवर्तन के बाद तुरंत तापीय प्रोफ़ाइल की जाँच करने की सलाह देते हैं। स्वच्छ बिजली एवं पर्याप्त शीतलन आवश्यक है। इन्फ्रारेड हीटर तेज़ी से गर्मी पैदा करता है; इसलिए आसपास के वातावरण को इस गर्मी को संभालने की क्षमता होनी चाहिए।
हीटर को केवल एक “गर्म बॉक्स” के रूप में नहीं, बल्कि प्रक्रिया का ही एक हिस्सा मानें… ऐसा करने से अपशिष्ट कम होगा, एवं उत्पादन स्थिर रहेगा।