ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊर्जा ही आपका महत्वपूर्ण साधन है। यदि थर्मल प्रोफाइल में बदलाव हो जाए, तो इसका परिणाम अपशिष्ट सामग्री के रूप में सामने आता है – जैसे कि टेम्परिंग के दौरान दरारें, लैमिनेशन में कमजोर चिपकने की क्षमता, एवं कोटिंग संबंधी दोष। ऐसी स्थितियों में ही सिरेमिक इन्फ्रारेड हीटर उपयोगी साबित होते हैं। ये हीटर, उन क्षेत्रों में भी नियंत्रण संभव बनाते हैं, जहाँ कंवेक्शन विधि काम नहीं कर पाती।
हम ऐसे हीटरों को वास्तविक ग्लास उत्पादन हेतु ही बनाते हैं – जिनमें उच्च उत्सर्जन क्षमता वाले सिरेमिक घटक, तेज प्रतिक्रिया दर, एवं स्थिर थर्मल फील्ड होता है। शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा तेजी से ग्लास के अंदर घुस जाती है, इसलिए सतह जलने के बिना ही वांछित तापमान प्राप्त हो जाता है। इसका परिणाम है – कम ऊष्मीकरण समय, कम समय में ही ग्लास तैयार हो जाता है, एवं पूरी सतह पर समान तापमान बना रहता है। ऐसी समानता से थर्मल तनाव कम हो जाता है, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बनी रहती है – चाहे ग्लास को मोड़ा जा रहा हो, टेम्पर किया जा रहा हो, या कोटिंग लगाई जा रही हो।
सबसे अच्छी बात यह है कि आपको केवल तभी ही ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जब वास्तव में उसकी आवश्यकता होती है… न कि पूरे फर्नेस को चालू रखने की आवश्यकता होती है। क्षेत्रीय आंकड़ों के अनुसार, कंवेक्शन विधि की तुलना में ऊर्जा की खपत 15–25% कम हो जाती है। हमारे उत्पाद 5,000+ घंटों तक चल सकते हैं, एवं उनकी उत्पादन क्षमता में 5% से भी कम कमी आती है। ग्लास की गुणवत्ता में सुधार होता है, क्योंकि थर्मल प्रोफाइल हर बार समान रहता है… जिससे ग्लास में विकृतियाँ नहीं आतीं। रखरखाव भी कम हो जाता है – कम ही गतिशील भाग होते हैं, कोई बर्नर ट्यून करने की आवश्यकता नहीं होती, एवं मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण उत्पादन प्रक्रिया जल्दी ही पुनः शुरू हो जाती है।
अधिकांश प्रेस, ओवनों, एवं टेम्परिंग लाइनों में इन हीटरों की स्थापना आसानी से की जा सकती है… लेकिन सही संरेखण बहुत ही महत्वपूर्ण है। इमिटर ऐरे को ग्लास के मार्ग एवं दूरियों के अनुरूप ही होना चाहिए… वरना छायाएँ एवं धब्बे पड़ जाते हैं। वोल्टेज, वॉट घनत्व, एवं आकार को मशीन के आकार के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… एवं शुरुआत में वोल्टेज में कोई गिरावट न हो, इसके लिए स्वच्छ बिजली ही आवश्यक है। क्वार्ट्ज/सिरेमिक हाउसिंग को गर्म सतह के रूप में ही मानना चाहिए… इसलिए सुरक्षा उपाय एवं इंटरलॉकिंग सिस्टम अनिवार्य हैं।
नियंत्रण रणनीति को प्रक्रिया के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… पाइरोमीटर के डेटा के आधार पर ऊष्मा को उचित स्थान पर ही रखना आवश्यक है… ताकि ग्लास भी उचित स्थान पर ही रहे।