Arrêtez de gaspiller votre énergie : la vérité sur les réflecteurs en aluminium
Si vous utilisez une lampe IR sans réflecteur adéquat, c’est comme si vous jetiez la moitié de votre énergie dans le vide. C’est du gaspillage.
Nous fabriquons des réflecteurs en aluminium pour capter toute l’énergie émise par l’arrière du tube de quartz et la rediriger vers la pièce à traiter. Il ne s’agit pas de rendre les surfaces plus brillantes, mais plutôt de contrôler la chaleur afin que le matériau atteigne précisément la température nécessaire – sans le brûler accidentellement.
Pourquoi l’aluminium ?
Nous utilisons de l’aluminium de haute pureté, car il est particulièrement efficace avec les ondes infrarouges de courte et moyenne longueur d’onde.
La forme du réflecteur est très importante : qu’il s’agisse d’une courbe parabolique ou d’une forme en V, cela influence l’endroit où se concentre la chaleur. Un point focal bien défini signifie que beaucoup de chaleur se concentre en une petite zone. Mais si le réflecteur se déforme ou commence à s’oxyder, des points chauds apparaissent. Cela peut entraîner un durcissement inégal du matériau ou même sa combustion dans les lignes de soufflage et de soudure au PET.
Les avantages et les inconvénients (et comment y remédier)
L’aluminium est excellent, car il est léger et moins coûteux que les options plaquées or. Mais il a un inconvénient : il déteste l’humidité. Avec le temps, sa surface peut devenir terne. Lorsque cela arrive, les lampes doivent travailler deux fois plus fort pour obtenir les mêmes résultats. Cela accélère considérablement l’usure des lampes.
Conseil professionnel : Vérifiez vos réflecteurs tous les quelques mois. Si vous voyez un résidu blanc et pulvérulent, c’est de l’oxyde d’aluminium. Dès que cela se produit, le réflecteur doit être remplacé.
Pourquoi nous vous contactons ?
Vous ne pouvez pas simplement choisir un système de chauffage dans un catalogue et espérer obtenir de bons résultats. Ce n’est pas ainsi que ça fonctionne.
Nous préférons aller sur votre lieu de travail pour voir concrètement comment tout est configuré. Le réflecteur n’est qu’une partie du système. Nous devons également prendre en compte l’écart entre la lampe et la pièce à traiter, la manière dont les ventilateurs refroidissent l’air, et l’endroit où la chaleur atteint le matériau.
Un réflecteur « standard » échoue souvent parce que l’espace disponible est insuffisant pour la longueur focale requise. Nous préférons donc ajuster la courbure du réflecteur pour qu’il convienne à vos besoins spécifiques. Ainsi, la chaleur atteindra correctement la pièce à traiter, sans affecter le cadre de la machine.