Comment chauffer de grandes surfaces en verre Low-E sans problèmes
Lorsque l’on travaille avec du verre Low-E de grande dimension – en particulier celui dont la longueur dépasse 3 mètres – on se heurte à un problème agaçant : les zones froides. Si le chauffage n’est pas uniformément réparti sur toute la surface du convoyeur, des défauts apparaissent sur le revêtement du verre. C’est simple, non ?
Les lampes standards ne suffisent pas pour gérer une telle échelle. C’est pourquoi nous concevons des unités infrarouges sur mesure. Nous veillons à ce que la chaleur soit uniforme de bout en bout.
Les difficultés liées aux longueurs de 3 mètres
Le problème avec les éléments de chauffage de 3 mètres, c’est la chute de tension. Si vous ne configurez pas correctement les paramètres, les extrémités du verre ne reçoivent pas autant d’énergie que le milieu.
Nous résolvons ce problème en veillant à ce que la puissance par centimètre soit constante. Cela nécessite quelques calculs, mais cela permet d’assurer une densité thermique uniforme. Pour ces grandes surfaces, nous utilisons généralement des tubes en quartz à haute puissance.
Un conseil : vérifiez votre alimentation électrique. Vous ne voulez certainement pas que les disjoncteurs sautent au milieu du processus de production. De plus, si vous augmentez la puissance pour raccourcir les temps de chauffage, assurez-vous que le système de refroidissement puisse suivre. Sinon, vous risquez de détruire vos équipements électroniques.
Ce qui se passe à l’intérieur
Nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse pour les filaments en tungstène. Pourquoi ? Parce que ce type de verre ne subit pas de dégradations lors des variations de température rapides. Il résiste bien mieux aux chocs thermiques que le verre standard.
Pour le traitement du verre Low-E, nous utilisons des rayons infrarouges à ondes courtes ou moyennes. C’est important, car l’énergie pénètre effectivement dans le verre, plutôt que de se limiter à chauffer l’air autour de lui. Nous ajoutons également des caches renforcés aux extrémités des tubes. Sans eux, un tube aussi long finirait par se courber sous son propre poids.
Comment mettre ces unités en service
Ces unités sont conçues pour être installées directement en remplacement des anciennes. Vous n’avez pas besoin de réinstaller toute votre ligne de production. Nous utilisons des connecteurs industriels qui restent fixes, afin d’éviter que les connexions ne se détachent pendant que les machines fonctionnent.
Nous recommandons généralement de connecter ces unités en parallèle. C’est plus sûr. Si un tube tombe en panne, les autres continueront à fonctionner. Vous remarquerez une légère baisse de température à cet endroit, mais toute la ligne ne s’arrêtera pas.
Un dernier conseil : laissez les contrôleurs PID s’ajuster un peu avant de les utiliser. Ces unités plus grandes ont un léger retard thermique par rapport aux plus petites, il leur faut donc un peu de temps pour trouver leur rythme.