Sur les lignes de fabrication du verre, la chaleur n’est pas seulement une question de température : il s’agit également du moment où elle est appliquée, de sa manière de se répandre, et du fait qu’elle se reproduise ou non. Lorsque la peinture utilisée pour le traitement du verre subit des fluctuations de température, cela entraîne une adhésion inégale, des marques de stress visibles, ainsi que des retouches nécessaires, ce qui réduit la productivité. Nous avons conçu nos chauffages infrarouges pour éliminer ces variations, que ce soit lors du pliage ou du trempage du verre, lors de la laminage sans utilisation d’autoclave, ou encore lors du scellement des vitres isolantes.
Le design des émetteurs en quartz permet une réponse rapide. Il est possible d’atteindre rapidement la température souhaitée, avec peu de variations. Dans toute la zone active, le champ thermique reste uniforme, ce qui évite les zones chaudes ou froides – surtout lorsque des revêtements sont appliqués sur du verre plat ou courbe. En ajustant la densité de puissance et le temps d’exposition, on obtient un cross-linking régulier, sans endommager le substrat.
Ce contrôle est essentiel dans tout le processus de fabrication. Lors du pliage ou du trempage, un préchauffage prévisible aide le verre à passer proprement par cette étape, ce qui réduit les défauts causés par les chocs thermiques. Lors de la laminage en EVA/SGP/PVB, un chauffage contrôlé favorise le flux des polymères et leur dégazage avant l’application de pression. Sur les lignes de fabrication des vitres isolantes, cela permet de sécher le sélecteur principal et de favoriser le durcissement du sélecteur secondaire, sans perturber les joints entre les éléments du verre. Pour le séchage des revêtements, on obtient une fenêtre de durcissement répétable, ce qui permet de maintenir l’épaisseur, la dureté et l’adhésion des revêtements dans les limites prescrites.
Les avantages sont : moins d’arrêts de la ligne, une chimie stable, et une production qui peut être contrôlée.
L’installation est simple sur la plupart des machines, mais l’alignement est indispensable. La distance et l’angle entre l’émetteur et le verre influencent directement l’uniformité du chauffage. Nous indiquons donc les tolérances d’installation et recommandons de vérifier rapidement le profil thermique après tout changement. Il est également important d’assurer une alimentation électrique stable et un refroidissement adéquat. Les chauffages infrarouges fonctionnent rapidement, ce qui signifie que l’environnement doit pouvoir gérer cette charge thermique.
Traitez le chauffage comme un composant essentiel du processus, et non simplement comme une source de chaleur. Ainsi, vous réduirez les déchets tout en maintenant une productivité constante.