Hören Sie auf, Ihre Energie zu verschwenden: Die Wahrheit über Aluminiumreflektoren
Wenn Sie eine Infrarotlampe ohne geeigneten Reflektor verwenden, werfen Sie im Grunde die Hälfte Ihrer Energie einfach in die Luft – das ist eine Verschwendung.
Wir entwickeln Aluminiumreflektoren, um all die Wärme, die von der Rückseite der Quarzröhre abgestrahlt wird, wieder auf das zu bearbeitende Material zurückzuleiten. Es geht dabei nicht darum, die Oberfläche „heller“ zu machen. Vielmehr geht es darum, die Wärme genau so zu steuern, dass das Material die richtige Temperatur erreicht – ohne dass es versehentlich verbrannt wird.
Warum Aluminium?
Wir verwenden hochreines Aluminium, weil es hervorragend mit kurzwelligen und mittelwelligen Infrarotstrahlen umgeht.
Die Form des Reflektors ist dabei sehr wichtig. Ob es sich um eine parabolische Kurve oder eine V-Form handelt, entscheidet darüber, wo die Wärme tatsächlich landet. Ein enger Fokuspunkt bedeutet, dass viel Wärme in einem kleinen Bereich konzentriert wird. Doch wenn der Reflektor verbogen wird oder anfängt zu oxidieren, entstehen heiße Stellen. Dadurch kann das Material ungleichmäßig gehärtet werden oder sogar verbrennen – insbesondere in den Produktionslinien für PET-Produkte.
Der Kompromiss – und wie man damit umgeht
Aluminium ist großartig, weil es leicht ist und nicht so teuer wie vergoldete Optionen. Doch es hat einen Nachteil: Es hasst Feuchtigkeit. Im Laufe der Zeit kann die Oberfläche matt werden. Wenn das passiert, müssen die Lampen doppelt so hart arbeiten, um das gleiche Ergebnis zu erzielen. Das verkürzt die Lebensdauer der Lampen erheblich.
Tipp: Überprüfen Sie Ihre Reflektoren alle paar Monate. Wenn Sie weißen, pulverartigen Belag sehen, handelt es sich um Aluminiumoxid. In diesem Fall sollte der Reflektor ersetzt werden.
Warum wir zu Ihnen kommen
Man kann nicht einfach ein Heizsystem aus einem Katalog auswählen und darauf hoffen, dass alles funktioniert. So funktioniert das nicht.
Wir bevorzugen es, direkt in Ihrer Werkstatt vorbeizukommen und die Anlage selbst zu sehen. Der Reflektor ist nur ein Teil des Gesamtbilds. Wir müssen wissen, wie groß der Abstand zwischen der Lampe und dem zu bearbeitenden Material ist, wie die Kühlventilatoren die Luft bewegen und wo die Wärme tatsächlich auf dem Material landet.
Ein „Standard“-Reflektor versagt oft, weil der Abstand zwischen der Lampe und dem Material zu gering ist. Wir passen lieber die Krümmung des Reflektors an, damit die Wärme dort landet, wo sie benötigt wird – und weit entfernt vom Maschinenrahmen.