Die richtige Temperatur erreichen: Tempern per Siebdruck – ohne Probleme
Wenn man versucht, das Tempern mit dem Siebdruck zu kombinieren, ist das im Grunde wie ein Tauziehen. Man braucht genug Wärme, damit die Tinte haftet und der innere Druck im Glas beseitigt wird. Doch wenn man zu viel Wärme verwendet – oder wenn die Wärme ungleichmäßig verteilt wird – entstehen beschädigte Muster oder verzerrtes Glas. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht.
Um dies zu lösen, verwenden wir Kurzwellen-Kohlenstoffdioxid-Strahler. Man kann sie als Energieschübe betrachten. Sie treffen die Oberfläche schnell und intensiv – dadurch wird nicht das ganze Glas unnötig erhitzt.
Warum diese Lampen funktionieren
Wir verwenden diese speziellen Halogenlampen, weil sie sofort reagieren. Im Gegensatz zu den langsameren Mittelwellen-Lampen wirken die Kurzwellen direkt auf die Tinte sowie das Siliziumgitter. Man kann die Leistung der Lampe anpassen oder sie näher an das Glas bringen, um zu steuern, wie viel Wärme auf die Oberfläche trifft. Wenn man eine höhere Produktionsgeschwindigkeit benötigt, verwendet man Lampen mit höherer Leistung.
Achtung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung der Spannung der Lampe entspricht. Andernfalls wird der Wolframfaden viel früher zerstört.
Der ideale Zustand für Stärke und Klarheit
Es geht dabei um den richtigen Grad der Erwärmung. Wenn das Glas zu kalt bleibt, haftet die Tinte nicht richtig. Wenn es jedoch zu heiß wird, verschlechtert sich die Qualität der Tinte – und der Temperneffekt des Glases geht verloren. Es handelt sich dabei um einen schmalen Bereich.
Wir nutzen Quarzkästen, damit das Infrarotlicht ungehindert durchdringen kann. Zudem sorgt der Halogenzyklus dafür, dass die Innenseite der Lampe sauber bleibt – so bleibt die Leistung über Tausende von Stunden konstant.
Die Nachteile, auf die man achten muss
Diese hochintensiven Strahler erzeugen viel Abwärme. Wenn die Kühlaggregate nicht ausreichen, überhitzt der Gehäusekörper – und die Lampen gehen früh kaputt. Man kann die Leistung nicht einfach erhöhen, um eine schnellere Produktion zu erreichen. Man muss die Geschwindigkeit des Transportbands an die Geschwindigkeit der Strahler anpassen.
Wenn das Glas in diesen Heizbereich gelangt, während es noch zu kalt ist, entsteht ein thermischer Schock. Um alles stabil zu halten, verwenden wir einen präzisen PID-Controller. Dieser hält die Temperatur genau dort, wo sie sein muss.