In der Glasherstellung ist Wärme nicht nur eine Frage der Temperatur – sie hängt auch vom Zeitpunkt ab, wie sich die Wärme ausbreitet und ob sie wiederholt auftreten kann. Wenn bei der Aushärtung der Farbe Temperaturschwankungen auftreten, entstehen ungleichmäßige Haftungen, sichtbare Stressstellen sowie zusätzliche Bearbeitungsschritte, die die Effizienz beeinträchtigen. Unsere Infrarotheizgeräte sind so konzipiert, dass solche Schwankungen vermieden werden – egal ob es um Biegen und Tempern geht, um Laminierung ohne Autoklaven oder um das Versiegeln von Isolierglasscheiben.
Das Design der Quarzkörper ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Änderungen. Man kann schnell den gewünschten Wert erreichen und ihn stabil halten – mit minimalem Abweichungsgrad. Im aktiven Bereich bleibt das thermische Feld gleichmäßig, sodass keine Hotspots oder kalten Stellen entstehen – besonders wichtig bei der Aushärtung von Beschichtungen auf flachen oder gekrümmten Glasflächen. Indem man die Leistungsstärke und die Zeitdauer anpasst, kann man eine konstante Vernetzung der Materialien erreichen, ohne dass das Substrat beschädigt wird.
Diese Kontrolle ist im gesamten Prozess wichtig. Beim Biegen und Tempern hilft eine vorhersehbare Vorwärmung dabei, dass das Glas reibungslos in den neuen Zustand übergeht – dadurch werden Ausschussprodukte durch thermische Schocks reduziert. Bei der EVA/SGP/PVB-Laminierung sorgt eine kontrollierte Erwärmung dafür, dass das Polymer gut fließen kann und Gase entweichen können, bevor Druck ausgeübt wird. Bei der Herstellung von Isolierglasscheiben trocknet das Gerät den Primärverbindstoff und unterstützt außerdem die Aushärtung des Sekundärverbindstoffs, ohne die Verbindung zwischen den Elementen zu stören. Bei der Trocknung von Beschichtungen ermöglicht das Gerät eine reproduzierbare Aushärtung – dadurch bleiben Dicke, Härte und Haftung der Beschichtung innerhalb der Spezifikationen.
Der Vorteil ist weniger Stillstände in der Produktionslinie, stabile Ergebnisse sowie eine kontrollierbare Produktion.
Die Installation ist bei den meisten Maschinen einfach – doch die Ausrichtung ist entscheidend. Der Abstand sowie der Winkel zwischen dem Heizelement und dem Glas bestimmen direkt die Gleichmäßigkeit der Erwärmung. Deshalb geben wir genaue Montagevorgaben an und empfehlen eine schnelle Überprüfung des thermischen Profils nach einem Wechsel der Produkte. Planen Sie außerdem eine saubere Stromversorgung sowie eine ausreichende Kühlung ein. Infrarotheizungen arbeiten schnell – daher müssen die Umgebungsbedingungen in der Lage sein, die entstehende Wärme zu bewältigen.
Behandeln Sie das Heizelement als Teil des Prozesses – und nicht nur als „heiße Box“. So können Sie Ausschussprodukte reduzieren, während die Durchlaufgeschwindigkeit erhalten bleibt.