Bei der Dekoration von Flaschen ist das Problem nicht die Druckköpfe – sondern vielmehr der Prozess der Aushärtung der Beschichtungen. Herkömmliche Konvektionsöfen verlängern die Bearbeitungszeit, erzeugen Hotspots und erschweren es, eine gute Haftung sowie Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer zu erreichen. Wenn das Trocknungsprofil nicht korrekt ist, entstehen Löcher in der Beschichtung, die Haftung ist schwach, und es entstehen Ausschussteile, was die Gesamtleistung beeinträchtigt.
Was technisch wichtig ist:
Wir verwenden Kurzwellinfrarotstrahler, die so eingestellt sind, dass sie mit der Art und Weise übereinstimmen, wie die dekorativen Beschichtungen und Tinten auf Glas aufgenommen werden. Dadurch wird die Beschichtung schnell mit Energie versorgt, ohne dass das Substrat beschädigt wird. Das System ist so konfiguriert, dass eine schnelle Aufheizung sowie eine kontrollierte Aushärtung möglich sind. Dadurch wird die Beschichtung bereits dann ausgehärtet, wenn die Flasche noch unterhalb des Punktes liegt, an dem thermische Belastungen auftreten könnten. Das Ergebnis ist ein wiederholbarer Trocknungsprozess. Die Leistung passt sich der Produktionsgeschwindigkeit an, die Leistungsdichte wird entsprechend der Zeit angepasst, in der die Beschichtung trocknet. Zudem bleibt die Entfernung zwischen den Strahlern und der Oberfläche konstant, damit der Wärmefluss konstant bleibt.
Warum das geeignet ist:
Die Infrarot-Trocknung eignet sich hervorragend für die Dekoration von Flaschen, da sie mit dem Tempo der modernen Glasverarbeitung Schritt halten kann. Die Aushärtung erfolgt schneller, sodass man mit hoher Produktivität arbeiten kann, ohne mehrere Öfen nutzen zu müssen. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger, wodurch ungleiche Farben und schwache Kanten vermieden werden. Dadurch entfallen Nacharbeiten. Der Energieverbrauch sinkt, da die Energie direkt in die Beschichtung gegossen wird, anstatt zur Erwärmung der Luft und des Transportbandes. Zudem wird das Risiko von thermischen Spannungsbrüchen verringert, da eine langfristige Exposition bei hohen Temperaturen vermieden wird.
Worauf man achten muss:
Bei der Installation ist es wichtig, die Positionierung der Strahler richtig einzustellen, die notwendigen Abstände zu berücksichtigen sowie eine effektive Kühl- und Belüftungssysteme einzurichten, damit die Umgebungstemperatur im sicheren Bereich bleibt. Die Reflexionseigenschaften der Oberfläche sowie die Emissivität des Glases können beeinflussen, wie viel Energie absorbiert wird. Deshalb sollte das Trocknungsprofil bereits bei der ersten Verarbeitung überprüft werden. Zudem sollte regelmäßig gereinigt werden, und es sollten Ersatzstrahler bereitstehen, damit unplanmäßige Stillstände vermieden werden.