Houd op met vechten tegen je apparatuur voor het beëindigen van het glasverwerkingsproces
Laten we eerlijk zijn: het vervangen van infraroodverwarmingssystemen is meestal een nachtmerrie. Je zit te maken met een warboel van oude kabels en vreemde, speciaal ontworpen lampcontacten die er duidelijk op gericht zijn om het je moeilijk te maken.
De meeste mensen proberen lampen met een hogere vermogensoutput te gebruiken, maar ze stuiten al snel op problemen bij de aansluitingen. Dat is waar deze projecten meestal mislukken. Wij hebben besloten dit op te lossen. Onze IR-oplossingen zijn zo ontworpen dat ze perfect passen in wat je al hebt, zodat je de kabels in het apparaat niet hoeft te vervangen.
Geen boren, geen problemen
We besteden veel tijd aan het ontwerpen van de fysieke aansluitpunten. Of het nu gaat om spiraalvormige verbindingen of andere onregelmatige vormen, onze lampen zijn zo ontworpen dat ze perfect passen. Hierdoor hoef je geen boor te gebruiken of het apparaat te beschadigen. Je haalt gewoon de oude lamp eruit en doet de nieuwe lamp erin. Het is echt zo simpel. In plaats van dat het apparaat dagenlang uitgeschakeld blijft, kun je na een paar uur weer verder werken.
De realiteit van hoge warmte-output
Het nadeel van het gebruik van krachtigere emissies is dat er veel meer warmte wordt gegenereerd. Dat versnelt het proces, maar het zet ook meer druk op de elektrische contactpunten. Als je meer wattage door oude kabels stuurt, moet je ervoor zorgen dat de kabels de stroom kunnen dragen zonder te smelten. Onze connectoren zijn gemaakt om deze hoge temperaturen aan te kunnen, maar let wel op de koeling van het apparaat. Dat is meestal het echte probleem.
Het juiste niveau van warmte bereiken
In dit vakgebied is oneffen warmteverdeling een groot probleem. Eén koud punt kan al leiden tot thermische schokken, waardoor het glas beschadigd raakt. Omdat onze lampen perfect in de oude aansluitingen passen, blijft de warmteverdeling gelijkmatig. Je krijgt dus de gewenste verhoging van de warmte-output, terwijl de oorspronkelijke indeling van het apparaat behouden blijft. Geen risico op nieuwe koude punten in het proces.