Pourquoi nous avons arrêté d’utiliser de l’air chaud pour le revêtement des métaux La plupart des gens sont habitués à la méthode traditionnelle : des fours à air chaud géants. L’air se réchauffe d’abord, puis le métal se réchauffe à son tour, et enfin le revêtement durcit. C’est un processus long et indirect. Cela entraîne une énorme perte d’énergie. De plus, cela fait souvent en sorte que la partie inférieure du revêtement reste insuffisamment durcie. Nous procédons différemment. Nous utilisons des radiateurs à ondes infrarouges à courte longueur d’onde pour éviter complètement l’usage de l’air chaud. Chaleur depuis l’intérieur vers l’extérieur Le principe est simple : les ondes infrarouges à courte longueur d’onde agissent sur la fréquence exacte que les revêtements industriels aiment absorber. Au lieu d’attendre que la surface se réchauffe progressivement, l’énergie pénètre directement dans le revêtement et atteint le métal en dessous. Le métal se réchauffe donc instantanément. Ensuite, il rayonne cette chaleur vers le haut, à travers le revêtement. En somme, c’est comme si le revêtement durcissait depuis l’intérieur vers l’extérieur. C’est un avantage énorme, car cela évite l’effet désagréable où la surface sèche trop rapidement, ce qui retient les solvants en dessous et gâte le fini final. Lorsque tout l’épaisseur du revêtement durcit en même temps, sa résistance augmente de près de 3 fois. Le revêtement adhère alors beaucoup mieux au métal. Comment ça marche concrètement Pour que cela fonctionne, nous utilisons des tubes halogènes en quartz à haute puissance. Ils génèrent une grande quantité de chaleur dans un espace très restreint. Le meilleur aspect ? Ils réagissent instantanément – en quelques millisecondes. On peut ajuster la température en fonction de la vitesse de production, sans avoir à attendre que le four atteigne la température souhaitée. Mais il ne suffit pas de placer ces tubes n’importe comment. Il faut bien calibrer leur géométrie. Sinon, on risque d’avoir des points chauds qui brûlent le revêtement. De plus, il faut disposer d’une alimentation électrique fiable. Quelques pics de tension suffisent pour endommager les filaments. Quels sont les avantages pour votre chantier Les résultats sont immédiats. On peut remplacer un tunnel de cuisson de 20 mètres par un système IR de 5 mètres. Cela permet de gagner beaucoup d’espace. De plus, le temps d’échauffement est minime. Il n’est pas nécessaire d’arriver des heures à l’avance pour que les fours soient prêts. Il suffit d’allumer l’appareil, de régler le contrôleur, et c’est prêt. C’est rapide. Vraiment rapide. Et cela rend toute la journée beaucoup plus facile.