Comment faire face à cette “peau” ennuyeuse qui apparaît lors du revêtement en poudre Avez-vous déjà sorti une pièce du four pour découvrir de minuscules trous ou bulles sur sa surface ? C’est frustrant. En général, cela se produit parce que la surface sèche trop rapidement, ce qui crée une sorte de “peau” qui retient les gaz et les solvants à l’intérieur. À première vue, tout peut sembler normal, mais comme la couche de fond ne s’est pas bien liée au métal, toute la couche peut se détacher facilement. Nous avons trouvé un moyen de résoudre ce problème en changeant la manière dont la chaleur atteint la pièce. Chauffage de l’intérieur vers l’extérieur La plupart des gens utilisent des fours à convection, qui ne font que chauffer l’air. Mais nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Ce ne sont pas des ampoules ordinaires ; ce sont des outils à haute énergie qui émettent des rayonnements directement à travers la poudre pour atteindre le métal en dessous. Ainsi, le métal se réchauffe d’abord. Cette chaleur se propage ensuite à travers la poudre. Comme elle vient de l’intérieur, les solvants peuvent s’échapper vers la surface et s’évaporer avant que la couche supérieure ne se ferme complètement. Résultat : un revêtement dense, lisse et sans pores. Les limites (et les spécifications) Il ne suffit pas de placer ces lampes n’importe où. Pour obtenir un tel niveau de pénétration, nous devons utiliser beaucoup d’énergie dans de petits contenants en quartz. Cela fait très chaud. Si vos ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, vous risquez de endommager vos câbles ou vos équipements. Il s’agit d’une grande quantité d’énergie, donc le boîtier doit être conçu pour supporter cela. Nous préférons utiliser des tubes en quartz remplis d’halogène, car ils chauffent presque instantanément. Vous n’avez pas besoin d’attendre que le four se réchauffe complètement ; il suffit de déclencher le processus de traitement. Comment l’utiliser sur votre sol Le truc, c’est de combiner ces lampes avec un contrôleur précis. Si vous les utilisez à pleine puissance, vous brûlerez le revêtement, peu importe la direction de la chaleur. Voici comment nous procédons généralement : nous utilisons une forte intensité de chaleur pour pénétrer le substrat, puis nous réduisons l’intensité pour permettre au revêtement de se solidifier. C’est un processus simple en deux étapes, qui fait une grande différence.