На лінії обробки скла температура не є просто ще одним параметром – це сам процес. Як тільки лампа нагріву починає давати збої, це стає відразу помітним. У результаті процес темперування відбувається нерівномірно. При ламінуванні утворюються бульбашки, що змушує проводити повторну обробку. При сушінні покриття відбувається недостатнє висихання, що призводить до затримки в роботі всієї лінії. Лампа нагріву мусить постійно забезпечувати стабільну температуру, щоб процес можна було контролювати.
Що є важливим у цьому процесі
Ми використовуємо кварцеві емітери коротких хвиль для інфрачервоного нагріву. Це дозволяє забезпечити направлений потік енергії, що призводить до мінімального рівня конвекції. Це забезпечує однорідне теплове поле на поверхні скла – менше „гарячих точок“, менше різких температурних перепадів, які можуть спричинити тріщини. Реакція лампи є швидкою – вона досягає максимальної потужності за кілька секунд, тож час без роботи зменшується. Ми підбираємо потужність та емітери відповідно до товщини скла та швидкості роботи лінії. Крім того, пристрої будуються як модулі, які можна легко встановити завдяки стандартним кріпленням та з’єднанням, що дозволяє їх використовувати разом із звичайними печами та обладнанням.
Чому це корисно у реальній продукції
Під час темперування та згинання скла однорідне та швидке нагрівання допомагає зберегти рівність поверхні та оптичну якість скла, а також забезпечує стабільність процесу пресування. Під час ламінування EVA/SGP/PVB контрольоване інфрачервоне випромінювання допомагає зрівноважити температуру між шарами, що допомагає уникнути порожнин на краях скла. Під час сушіння покриття та склування таке ж направлене нагрівання допомагає уникнути дефектів, пов’язаних з вологою, та скорочує час обробки – що підвищує продуктивність без значних витрат на електроенергію.
Деталі, які допомагають уникнути проблем
Інфрачервоне нагрівання відбувається лише в напрямку до скла. Тож положення та кут нахилу емітерів мусать відповідати геометрії скла та обладнання. Інакше не вдасться досягти бажаної температури. Потужність емітерів залишається стабільною, але кварцеві емітери не є вічними – потрібно планувати їх заміну під час планового простою. Перед замовленням необхідно переконатися у параметрах напруги, розмірах кріплення та типі з’єднань, щоб уникнути проблем під час встановлення.