บนสายการผลิตกระจก หัวตัดจะอยู่ในตำแหน่งและรอความร้อน สถานีทั้งหมดเคลื่อนที่ตามความเร็วขององค์ประกอบนั้น หากฮีตเตอร์ช้าก็ทำให้การตัดช้า หากสนามความร้อนไม่สม่ำเสมอ จะเห็นรอยร้าวจากความเครียดหลังจากขอบถูกขัด เราออกแบบฮีตเตอร์อินฟราเรดสำหรับการตัดกระจกเพื่อขจัดความไม่แน่นอนนี้
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราใช้หลอดควอตซ์อินฟราเรดคลื่นสั้น ที่ปรับแต่งสำหรับตอบสนองรวดเร็วและให้ผลลัพธ์ที่เสถียร รูปร่างขององค์ประกอบและการจัดวางรีเฟลกเตอร์ช่วยสร้างสนามความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วโซนเป้าหมาย ทำให้ชั้นเคลือบได้รับความร้อนเท่ากันโดยไม่มีจุดร้อน กำลังไฟถูกปรับให้เหมาะกับขนาดของเครื่อง พร้อมตัวเลือกแรงดันไฟฟ้ามาตรฐานและปลายสายที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เฟซเครื่องแก้วทั่วไปได้โดยตรง ตัวฮีตเตอร์มีขนาดกะทัดรัด ผลิตสำหรับงานในโรงงาน และสามารถบำรุงรักษาได้—การเปลี่ยนหลอด emitter ใช้เวลาไม่กี่นาที ไม่ใช่ชั่วโมง
เหตุผลที่เหมาะสมกับสายการผลิตกระจก
การตัดกระจกต้องการความร้อนเร็วและดับเร็ว โปรไฟล์คลื่นสั้นช่วยให้เกิดการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ทำให้รอบการตัดดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและเพิ่มปริมาณการผลิต ความร้อนที่สม่ำเสมอช่วยลดความเครียดทางความร้อนในกระจก ซึ่งหมายถึงการลดเศษจากรอยแตกร้าวเล็กๆ และความล้มเหลวที่ขอบ การใช้พลังงานมีประสิทธิภาพเพราะฮีตเตอร์ส่งความร้อนตรงไปยังชั้นเคลือบโดยตรง ลดการสูญเสียความร้อนแบบพาความร้อนและช่วยให้บริเวณรอบข้างเย็นกว่า
รายละเอียดที่สร้างความแตกต่าง
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่การปรับแนวเป็นขั้นตอนที่ต้องทำอย่างแม่นยำ ฮีตเตอร์ต้องตั้งอยู่บนระนาบโฟกัสอย่างถูกต้องและต้องยึดแน่นโดยไม่บิดตัวกรอบติดตั้ง มิฉะนั้นรูปแบบความร้อนจะเปลี่ยนแปลงและคุณภาพจะเริ่มลดลง เราจัดชุดอะแดปเตอร์และอุปกรณ์ยึดสำหรับการเปลี่ยนโดยตรงกับแบรนด์เครื่องแก้วหลัก จึงสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องรื้อโครงสร้างเครื่อง วางแผนการเดินสายไฟและเส้นทางระบายความร้อนให้ตรงกับขนาดเครื่องเดิม และตรวจสอบระยะห่างระหว่างฮีตเตอร์กับกระจก—ถ้าใกล้เกินไปจะเสี่ยงต่อการร้อนเกินไป ถ้าไกลเกินไปรอบการตัดจะช้าลง