Como aquecer grandes folhas de vidro Low-E sem problemas
Quando se trabalha com vidro Low-E de grande formato – especialmente aqueles com comprimento superior a 3 metros – surge um problema irritante: pontos frios. Se o calor não for distribuído uniformemente por toda a área do transportador, surgem defeitos no revestimento do vidro. É simples assim. As lâmpadas padrão não conseguem lidar com tal escala. Por isso, criamos esses dispositivos infravermelhos personalizados. Assim, garantimos que o calor seja distribuído de forma uniforme de uma extremidade à outra.
Os desafios ao trabalhar com comprimentos de 3 metros
O problema ao usar elementos de aquecimento em comprimentos de 3 metros é a queda de tensão. Se a configuração não for correta, as extremidades do vidro não receberão tanto calor quanto a parte central. Resolvemos isso concentrando-nos na potência por centímetro. É preciso fazer alguns cálculos, mas isso garante que a densidade de calor permaneça constante. Geralmente, usamos tubos de quartzo de alta potência para esses casos. Uma dica importante: verifique sua fonte de alimentação. Você não quer que os disjuntores sejam acionados durante o funcionamento das máquinas. E se você aumentar a potência para reduzir o tempo de aquecimento, certifique-se de que o sistema de resfriamento da máquina consiga acompanhar. Caso contrário, você estará danificando seus próprios componentes eletrônicos.
O que há por trás disso tudo
Usamos vidro de quartzo de paredes grossas para os filamentos de tungstênio. Por quê? Porque ele não se destrói quando a temperatura muda rapidamente. Ele suporta melhor os choques térmicos do que o vidro padrão. Para trabalhos com Low-E, utilizamos ondas infravermelhas de curta ou média longitude. Isso é importante porque a energia realmente penetra no vidro, em vez de apenas aquecer o ar ao seu redor. Também adicionamos capas reforçadas nas extremidades dos tubos. Sem elas, um tubo tão longo acabaria se curvando sob seu próprio peso.
Como colocá-los em funcionamento
Esses dispositivos são projetados para serem substituídos diretamente nos sistemas existentes. Não é necessário reconstruir todo o sistema para usá-los. Usamos conectores industriais que permanecem firmes no lugar, então você não precisa se preocupar com eles se soltarem enquanto as máquinas estão funcionando. Geralmente, recomendamos conectar esses dispositivos em grupos paralelos. Isso é mais seguro. Se um tubo parar de funcionar, o resto do grupo continua funcionando normalmente. Você notará uma leve diminuição na temperatura nesse ponto, mas todo o sistema não será interrompido. Mais uma dica: dê aos controladores PID algum tempo para se calibrarem. Esses dispositivos maiores têm um pequeno atraso térmico em comparação com os menores, então precisam de um momento para encontrar seu ritmo.