Na linii produkcyjnej opartej na szkle ciepło nie jest po prostu kolejną ustawieniem – to istota samego procesu. Gdy żarówka grzewcza zaczyna przestać prawidłowo funkcjonować, szybko o tym dowiadujemy się. Wtedy proces hartowania szkła przebiega nierównomiernie. Podczas laminacji powstają pęcherzyki, które wymagają ponownej obróbki. Suszenie powłoki nie przebiega prawidłowo, co powoduje opóźnienia w całym procesie produkcji. Żarówka grzewcza musi stale dostarczać stałą ilość ciepła, całą dobę.
Co jest ważne w tym procesie? Do grzania szkła używamy kwarcowych emiterów krótkich fal, dzięki czemu energia jest skierowana w określonym kierunku, a konwekcja jest minimalna. Dzięki temu uzyskujemy jednolite pole termiczne na całej powierzchni szkła – mniej miejsc o wysokiej temperaturze, mniej gwałtownych gradientów termicznych, które mogą powodować pęknięcia. Reakcja emiterów jest szybka – osiągają pełną moc już po kilku sekundach, więc czas oczekiwania między poszczególnymi operacjami jest krótki. Moc i rozmiar emiterów są dostosowywane do grubości szkła i szybkości jego obróbki. Urządzenia te są projektowane jako moduły, które można łatwo zamontować, przy użyciu standardowych elementów montażowych.
Dlaczego to jest przydatne w rzeczywistej produkcji? Podczas hartowania i gięcia szkła jednolite i szybkie ogrzewanie pomaga utrzymać jego płaskość i jakość optyczną, a cykle prasy pozostają stabilne. Podczas laminacji EVA/SGP/PVB kontrolowana promieniowanie podczerwone sprawia, że temperatura między warstwami jest jednolita, co pomaga uniknąć problemów z pustkami na brzegach szkła. W przypadku suszenia powłok i montażu szkła izolacyjnego to samo skierowane ciepło zmniejsza defekty spowodowane wilgocią i skraca czas obróbki – szybkość produkcji wzrasta, bez konieczności wydawania dużych kwot na energię.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Grzanie podczerwone odbywa się w linii wzroku. Umiejscowienie i kąt namierzenia muszą odpowiadać trajektorii ruchu szkła oraz geometrii urządzeń, w przeciwnym razie nie uda się osiągnąć żądanej temperatury. Wydajność emiterów jest stała, ale kwarcowe emiterы nie trwają wiecznie – należy planować ich wymianę podczas planowanych przerw w pracach. Przed zamówieniem należy sprawdzić napięcie, wymiary montażowe oraz typ złącza, aby uniknąć problemów podczas instalacji.