Rozwiązanie problemu „zimnych punktów” w piecach tunelowych do obróbki szkła
Jeśli kiedykolwiek używałeś pieca tunelowego do cięcia lub kształtowania butelek, znasz ten problem. Równomierność rozpraszania ciepła jest prawdziwym koszmarem.
Standardowe lampy IR są po prostu zbyt krótkie. W rezultacie powstają te irytujące „zimne punkty” dokładnie w miejscach, gdzie lampy się spotykają. Dla szkła to katastrofa – prowadzi to do szoku termicznego lub nierównomiernego topnienia szkła. Wtedy masz do czynienia z odpadami zamiast gotowej produkcji.
Aby temu zapobiec, projektujemy specjalne urządzenia typu IR, które mogą pracować nieprzerwanie na długości ponad 2 metrów. Bez żadnych przerw, bez niespodzianek.
Sekret długości
Nie można po prostu stworzyć jednego kwarcowego pręta o długości 2 metrów. Złamałby się on od natężenia ciepła lub pod wpływem wibracji. Zamiast tego umieszczamy serię lamp IR o dużym wydajności w jednym wzmocnionym obudowie termicznej. Takie rozmieszczenie sprawia, że promieniowanie lamp się stapia. Efekt? Butelki zachowują stałą temperaturę przez cały czas ich przemieszczania się w tunelu.
Szczegóły dotyczące instalacji elektrycznej
Do tak długich urządzeń stosujemy grzejniki kwarcowe o krótkiej długości fali. Dlaczego? Ponieważ krótkofalowe promieniowanie przenika przez szkło znacznie szybciej niż falowanie średnie lub długie.
Co do instalacji elektrycznej, możemy ją zaprojektować w układzie równoległym lub szeregowym, w zależności od specyfiki Twojego zakładu. Jeśli używasz systemu 400V, zwykle zwiększamy moc każdej lampy. To oznacza mniej połączeń, a według mojego doświadczenia, mniej połączeń oznacza mniej elementów, które mogą się zepsuć.
Ostrzeżenie dotyczące ciepła
Istnieje jednak pewien kompromis. Gdy skupiasz tyle ciepła w obszarze o długości 2 metrów, obudowa pieca musi wytrzymać duże obciążenie. Te urządzenia szybko rozgrzewają szkło, ale wentylatory i otwory wentylacyjne muszą być wystarczająco silne. Jeśli przepływ powietrza jest słaby, lampy mogą się szybko spalić. Warto sprawdzić wentylację przed włączeniem urządzenia.
Projektujemy te urządzenia tak, aby mogły zastąpić istniejące rozwiązania. Wystarczy po prostu włożyć je do tunelu, podłączyć przewody, dostosować sterowniki PID i możesz kontynuować pracę.