적절한 열을 유지하는 방법: 골치 아픈 문제 없이 실크 스크리닝을 활용한 세라믹 가공하기
세라믹 가공과 실크 스크리닝을 함께 사용하려면 마치 줄다리기를 하는 것과 같습니다. 잉크가 제대로 붙고 유리 내부의 응력이 사라지도록 충분한 열이 필요합니다. 하지만 열을 너무 많이 가하거나 열이 고르게 분배되지 않으면, 패턴이 손상되거나 유리가 변형될 수 있습니다. 이는 매우 섬세한 균형을 요구합니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 형태의 석영 할로겐 발광체를 사용합니다. 이 발광체는 고에너지를 방출하여 유리 표면에 빠르고 강하게 작용합니다. 그래서 유리 전체를 불필요하게 뜨겁게 만들 필요가 없습니다.
왜 이 발광체가 효과적인가?
우리가 이 특정 할로겐 발광체를 사용하는 이유는 그것들이 즉각적으로 반응하기 때문입니다. 중파형 발광체와 달리, 단파형 IR은 잉크와 실리카 구조에 직접 작용합니다. 와트수를 조절하거나 발광체를 유리에 더 가까이 가져가서 표면에 가해지는 열의 양을 조절할 수 있습니다. 생산 속도를 높이고 싶다면 더 높은 와트수의 발광체를 사용하면 됩니다.
강도와 투명도를 위한 최적의 조건
모든 것은 온도의 적절한 조절에 달려 있습니다. 유리가 너무 차가우면 잉크가 제대로 붙지 않습니다. 반대로 너무 뜨거우면 잉크가 손상되고 유리의 성능도 떨어집니다. 따라서 적절한 온도를 유지하는 것이 중요합니다.
우리는 석영 커버를 사용하여 IR이 원활하게 전달되도록 합니다. 또한 할로겐 발광체는 발광체 내부를 깨끗하게 유지시켜, 수천 시간 동안 일정한 성능을 유지할 수 있도록 해줍니다.
주의해야 할 점들
문제는 이러한 고강도 발광체가 엄청난 양의 열을 발생시킨다는 것입니다. 만약 냉각 장치가 제대로 작동하지 않으면, 발광체가 과열되어 오래 사용할 수 없게 됩니다. 생산 속도를 높이기 위해 전력을 무작정 높일 수는 없습니다. 컨베이어의 속도와 발광체의 작동 속도를 맞춰야 합니다.
만약 유리가 아직 충분히 따뜻해지지 않은 상태에서 가열 구역에 들어가면, 열충격이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 정밀한 PID 컨트롤러를 사용하여 온도를 정확하게 조절합니다.