適切な温度を実現するために：面倒な問題なしでのシルクスクリーンによる tempered処理
シルクスクリーンとtempered処理を組み合わせようとすると、まるで綱引きをしているようなものです。インクがガラス表面にしっかり付着し、ガラス内の応力を取り除くためには十分な熱が必要です。しかし、熱が過剰になったり、均一に伝わらない場合、プリントが焼けたり、ガラスが変形したりしてしまいます。これは微妙なバランスが求められます。
これを解決するために、私たちは短波長の石英ハロゲン光源を使用します。これは高エネルギーの光です。この光は素早く強くガラス表面に当たるため、無駄にガラス全体を加熱することはありません。
なぜこの光源が効果的か
私たちがこの特定のハロゲン光源を使用するのは、即座に反応するからです。
中波長の光源とは異なり、短波長のIR光は直接インクやシリカ結晶構造に作用します。ワット数を調整したり、光源をガラスに近づけたりすることで、表面に与えられる熱量を調整できます。もっと速く処理したい場合は、より高いワット数の光源を使用します。
ただし注意が必要です。電源の電圧が光源の規定値に合っているか確認してください。そうでないと、タングステンフィラメントが早期に故障してしまいます。
強度と透明度の最適なバランス
重要なのは温度の勾配です。
ガラスが冷たすぎると、プリントがうまく固定されません。しかし、逆に熱すぎると、インクが劣化し、ガラスのtempered処理効果が失われます。これは非常に狭い範囲です。
私たちは石英製のケースを使用し、IR光がしっかりと透過するようにしています。また、ハロゲン回路によって光源内部が清潔に保たれるため、何千時間でも安定した出力が得られます。
注意すべきトレードオフ
問題は、これらの高強度の光源が大量の廃熱を発生させることです。
冷却ファンの性能が十分でないと、光源が過熱し、早期に故障してしまいます。生産速度を上げるために単に電力を上げるわけにはいきません。コンベヤの速度と光源の起動速度を同期させる必要があります。
もしガラスがまだ冷たいうちに加熱ゾーンに入ってしまうと、熱衝撃を受けてしまいます。安定した状態を維持するために、精密なPIDコントローラーを使って温度を正確に制御します。