なぜ、ガラス製の炉用に超長距離型の赤外線ヒーターを開発するのか？ ほとんどの赤外線ランプは、約1メートル程度の長さしかありません。もし長距離のガラス製炉を使う場合、それは大変な問題です。配線が乱雑になり、隙間が多くなり、ガラスには冷たい部分ができてしまいます。 私たちは、もっと良い方法があるはずだと考えました。そこで、2メートルを超える長さのカスタムメイドのヒーターを開発し始めました。
熱の均一化の難しさ 単純に加熱用のワイヤーを伸ばすだけでは不十分です。そうすると、長さに応じて電圧が低下し、熱が均一になりません。 ガラスに「ゼブラ模様」のような跡が見られますよね？それは、一部の部分が過度に加熱され、他の部分はほとんど温まらないからです。私たちは、最初の1センチメートルから最後の1センチメートルまで、熱が均一になるように、ワット数や電圧を慎重に調整しています。模様がなく、均一な加熱が実現します。
実際の構造 フィラメントは高純度の石英の中に収められています。これらは連続的に使用されるため、背中合わせに配置されています。電力供給の仕組みに応じて、直列または並列に接続することができます。 しかし、ここに問題があります。それが熱膨張です。 2メートルの管は加熱されると大幅に伸びます。もし固定ブラケットをきつく締めすぎると、石英が壊れてしまいます。これは大変な失敗です。そのため、強化されたエンドキャップを使用し、フレームには適切な隙間を設けています。これにより、ガラスに呼吸の余地が生まれます。
現場での実態 これらのヒーターは大量の放射熱を放出します。良い点は、メンテナンスが必要なコネクタが少ないことです。悪い点は、炉の外壁が高温になってしまうことです。 排気ファンや冷却システムがその高温に耐えられるか確認する必要があります。もし空気の流れが悪ければ、電気端子が損傷してしまいます。 これらのヒーターは、古いシステムの代替品として最適です。交換する前には、必ず電流値を確認してください。そうしないと、ブレーカーが繰り返し停止してしまいます。