בקווי הייצור של זכוכית, החום הוא הכלי החשוב ביותר. אם מאפשרים לפרופיל התרמי להשתנות, צריך לשלם על כך בזכוכית פגומה – שברים כתוצאה מחום גבוה, חוסר אחיזה בין שכבות הזכוכית, ופגמים בשכבות הציפוי שמתגלים רק לאחר מכן. כאן בדיוק נכנסים לתמונה החיממים האינפרא-אדומים מסוג קרמי. הם מאפשרים שליטה מדויקת באזורים שבהם החימום הרגיל אינו יעיל.
אנו מייצרים את החיממים האלה עבור עבודה עם זכוכית אמיתית: רכיבים קרמיים בעלי יכולת פליטה גבוהה, תגובה מהירה, ושדה תרמי יציב. אנרגיית האינפרא-אדום בגלים קצרים חודרת את הזכוכית במהירות, כך שניתן להגיע לטמפרטורה הרצויה מבלי לפגוע במשטח הזכוכית. התוצאה היא זמני חימום קצרים יותר, זמן החלקה קצר יותר, וטמפרטורה אחידה יותר בכל שטח הזכוכית. אחידות זו מפחיתה את המתח התרמי ושומרת על איכות אופטית קבועה – בין אם מדובר בעיבוד הזכוכית, בחימומה או בייבוש שכבות הציפוי.
החלק הפשוט הוא שמשתמשים באנרגיה רק כשצריך אותה, במקום להשאיר את התנור במצב פעיל כל הזמן. נתוני שטח מראים ירידה בצריכת האנרגיה של 15–25% לעומת אזורים שבהם יש שימוש בחימום רגיל. יש לנו מכשירים שפועלים יותר מ-5,000 שעות עם ירידה בפעילות של פחות מ-5%. התפוקה משתפרת מכיוון שהפרופיל התרמי נשאר יציב משינוי לשינוי, מה שמפחית את הפגמים בזכוכית. גם עלויות התחזוקה יורדות – יש פחות חלקים מתحرכים, אין צורך לכוון את המדורות, וניתן להחליף את הרכיבים בקלות, מה שמאפשר להחזיר את הקו לפעולה במהירות.
ההתקנה פשוטה על רוב המכונות, התנורים וקווי הייצור, אך התאמה נכונה של החיממים היא חיונית. יש לוודא שהחיממים יהיו במיקום הנכון, כך שלא ייווצרו צללים או פגמים בזכוכית. יש להתאים את המתח, צפיפות הוואטים והממדים של החיממים למכונה שלכם, וכן לוודא שיש אספקת חשמל יציבה, כדי שלא יהיו בעיות בהפעלה. יש להתייחס למעטפת הקוורץ או הקרמית כאל משטח חם – יש צורך בהגנות ובמערכות בטיחות במקום ההתקנה.
יש להתאים את אסטרטגיית השליטה לתהליך הייצור. פרופילי חימום שמתאימים לנתוני הטמפרטורה שנמדדים באמצעות פירומטר, מאפשרים לשמור על החום במקום הנכון, ועל הזכוכית במצב הנכון.