Tunnel infrarouge pour le séchage du verre

Sun, 07 Jun 2026 05:02:37 +0800

Sur la ligne, le séchage n’est pas une étape secondaire. C’est le moment décisif qui détermine si la couche suivante adhérera, si la stratification suivante se fixera proprement, et si vous expédierez en fin de poste ou devrez recycler. Les fours à convection allongent le temps de cycle, et une chaleur inégale se manifeste par des microtrous, des contraintes en bordure et des rebutages qui n’apparaissent qu’à l’inspection. Un tunnel à infrarouge pour le séchage du verre traite ces défauts dès leur origine.

Voici comment nous le configurons. Nous associons des émetteurs infrarouges à ondes courtes au profil d’absorption du verre revêtu et stratifié, pour que l’énergie soit concentrée là où elle agit — sur la surface — et non pas dans le chauffage de l’air. La conception du tunnel maintient un champ thermique uniforme sur toute la largeur, avec un contrôle précis de la température maximale et du temps de maintien. En pratique, cela permet une évaporation plus rapide des solvants, un flux polymérique contrôlé pendant la préparation à la stratification EVA/SGP/PVB, et un séchage constant sans choc thermique. Les modules fonctionnent sous tension industrielle standard, s’intègrent dans le pas de convoyeur existant, et sont divisés en zones pour ajuster aux différentes épaisseurs de verre et empilements de revêtements.

Tunnel on Radiant Quartz Heat Solutions

Tunnel infrarouge pour le séchage du verre