در خط تولید شیشه، گرما ابزار کنترل است. اگر اجازه دهید پروفایل حرارتی تغییر کند، در نتیجه با مشکلاتی مواجه خواهید شد؛ مانند ترکهای ناشی از فشار حرارتی، چسبندگی ضعیف در لایهبندی، و نقصهای روی لایههای پوششی که تنها بعداً مشخص میشوند. در اینجاست که هیترهای مادون قرمز سرامیکی کاربرد خود را نشان میدهند؛ زیرا به شما امکان کنترل دقیق را در جاهایی میدهند که روشهای معمولی کنترل حرارت کافی نیستند.
ما این هیترها را برای کارهای واقعی مربوط به شیشه طراحی کردهایم؛ عناصر سرامیکی با بازدهی بالا، پاسخگویی سریع، و میدان حرارتی پایدار. انرژی مادون قرمز موج کوتاه، به سرعت از میان شیشه عبور میکند؛ بنابراین میتوانید دمای مورد نظر را بدون آسیب رسیدن به سطح شیشه، تنظیم کنید. نتیجه این کار، چرخههای گرمایشی کوتاهتر، زمان لازم برای گرم شدن کمتر، و دمای یکنواختتر در سراسر شیشه است. این یکنواختی، فشار حرارتی را کاهش داده و کیفیت نوری شیشه را حفظ میکند؛ چه در فرآیندهای خم کردن، سخت کردن، یا خشک کردن لایههای پوششی شیشه.
نکته ساده این است که شما تنها در زمانی از انرژی استفاده میکنید که نیاز به آن دارید، نه اینکه فرآیند گرمایش را به صورت مداوم ادامه دهید. دادههای عملیاتی نشان میدهد که میزان مصرف انرژی در این روش، ۱۵ تا ۲۵ درصد کمتر از روشهای معمولی است؛ همچنین، این دستگاهها میتوانند بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار کنند، بدون اینکه کمتر از ۵ درصد از توان خود را از دست بدهند. بازدهی کار نیز بهبود مییابد؛ زیرا پروفایل حرارتی در هر بار کار تکرار میشود، و این امر باعث کاهش محصولات ناقص میشود. همچنین، نیاز به تعمیرات کمتری وجود دارد؛ چون قطعات متحرک کمتری وجود دارد، و نیازی به تنظیم بویلرها نیست. همچنین، قابلیت تعویض سریع قطعات نیز وجود دارد.
نصب این دستگاهها در اکثر دستگاههای فشار، فر، و خطوط سخت کردن شیشه، آسان است؛ اما مهمترین چیز، تنظیم صحیح آنهاست. مجموعه هیترها باید با مسیر شیشه و فاصلههای لازم هماهنگ باشد؛ در غیر این صورت، سایهها و نواحی تیره روی سطح شیشه ایجاد میشود. باید ولتاژ، تراکم واتی، و ابعاد دستگاه را با ویژگیهای دستگاه خود هماهنگ کرد؛ همچنین، باید از منبع تغذیه پاک استفاده کرد تا در زمان راهاندازی، مشکلی پیش نیاید. باید جعبه سرامیکی یا کوارتزی را مانند یک سطح داغ در نظر گرفت؛ بنابراین، استفاده از سیستمهای محافظتی و ایمنی ضروری است.
استراتژی کنترل را باید با فرآیند کار هماهنگ کرد؛ پروفایلهای تغییر دما باید متناسب با بازخوردهای پیرومتر باشد، تا حرارت در جای مناسب خود باقی بماند و شیشه نیز در جای مناسب خود قرار گیرد.