Glühen on Radiant Quartz Heat Solutions

Einheitliches Glühverfahren für Infrarotsysteme

Mon, 27 Jul 2026 11:00:26 +0800

Richtiges Vorkalten von Low-E-Gläsern im Großformat
Wenn man mit Low-E-Gläsern im Großformat arbeitet, kennt man die Herausforderungen. Man braucht eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf der gesamten Glasfläche – ohne Wellenbildung oder ungewöhnliche Stellen. Doch ab einer Länge von 3 Metern funktionieren die herkömmlichen Lampen nicht mehr. Sie sind einfach nicht dafür geeignet. Wir haben festgestellt, dass die einzige Lösung darin besteht, speziell angefertigte Infrarotgeräte zu verwenden.

Das Problem mit der Spannung
Wenn man eine Lampe mit einer Länge von über 3 Metern baut, tritt das Problem des Spannungsabfalls auf. Wenn man normale Niedervolt-Leitungen verwendet, werden die Enden der Röhre heiß, während die Mitte nur lauwarm bleibt. Das führt zu Problemen. Um das zu beheben, passen wir die Spannungsverhältnisse an und achten darauf, wie der Glühfaden gewickelt wird. So wird sichergestellt, dass die Wärme überall gleichmäßig verteilt ist. Es entsteht somit ein konstantes Wärmeprofil – ohne Unsicherheiten.

Warum Glas beim Ändern der Kristallstruktur Risse bekommt

Wed, 08 Jul 2026 22:52:04 +0800

Warum Ihr Glas im Ofen ständig zerbricht
Haben Sie schon einmal eine Charge Glas aus dem Glättungsofen geholt – nur um festzustellen, dass das Glas voller Risse ist? Das ist frustrierend. Tatsächlich liegt das meist an einem einzigen Grund: ungleichmäßige Wärmeverteilung.

Wenn die Infrarotheizungen keine konstante Leistung liefern, kühlt das Glas in unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab. Dadurch entstehen kaputte Gläser. Wir haben unsere Kurzwell-Infrarot-Halogenlampen so konstruiert, dass das nicht passiert.

Exakte Wärmesteuerung – sofort
Die Spezifikationen sind nicht einfach nur Zahlen auf einer Seite. Sie sind der Unterschied zwischen einem guten und einem schlechten Tag bei der Herstellung von Glas.

Glasofen zum Spannungsabbau

Sun, 31 May 2026 06:01:08 +0800

Auf der Fertigungsebene ist das Glühen keine sanfte Formalität – es ist der entscheidende Kontrollpunkt. Ein defekter Heizer kann darüber entscheiden, ob eine Charge die Prüfung besteht oder direkt in den Ausschuss geht. Man erkennt es sofort: Verzug bei gepresstem Glas, Spannungsrisse bei geblasenem Glas, Trübungen bei beschichteten Teilen und ein plötzlicher Anstieg von Nacharbeit, der Arbeitszeit und Ofenlaufzeit belastet. Im Glasverarbeitungsprozess muss die Wärmezufuhr reproduzierbar, kontrollierbar und zuverlässig sein – Schicht für Schicht, ohne Ausreden.
Wir haben unseren Gläserglüh-Heizer genau für diese Anforderungen entwickelt. Er ist für Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Durchsatz, Ausbeute und Arbeitssicherheit der Bediener unverhandelbar sind.