كيفية تسخين الزجاج من نوع Low-E بشكل صحيح (حتى في حالة كان عرضه 3 أمتار)
عند التعامل مع الزجاج من نوع Low-E على نطاق واسع، يجب أن يغطي الحرارة كل سطح الزجاج. إذا كان عرض خط الإنتاج أكبر من 3 أمتار، فمن المؤكد أن المصابيح العادية لا تكفي لإنجاز المهمة. لذلك، نستخدم مُسخنات قصديرية بالأشعة تحت الحمراء مصممة خصيصًا لهذه الأغراض.
المشكلة مع الأنابيب الطويلة
المشكلة هي أنه عندما يتجاوز طول الأنبوب 3 أمتار، يحدث انخفاض في الجهد الكهربائي. إذا لم تكن حذرًا، فإن الأطراف ستصبح ساخنة بينما يظل الجزء الأوسط دافئًا فقط. لا أحد يريد وجود مناطق باردة في وسط الزجاج.
نحل هذه المشكلة عن طريق ضبط القدرة والجهد بحيث تظل درجة الحرارة مستقرة من البداية إلى النهاية. نستخدم القصدير عالي النقاء لتحمل الصدمات الحرارية، لكن يجب الانتباه: هذه الأنابيب الطويلة حساسة جدًا. يجب التأكد من أن محامل التثبيت موجودة في المواقع الصحيحة. إذا كان هناك ضغط ميكانيكي كبير عند تمدد الأنبوب بسبب الحرارة، فقد ينكسر. بسيط جدًا.
ما يحدث داخل المصباح
نستخدم الهالوجين في تصميمات القصدير لتوفير طاقة أكبر للزجاج. نستخدم الإشعاع ذو الأمواج القصيرة لأنه يخترق طبقة الزجاج من نوع Low-E، بينما الأمواج الطويلة لا تخترقها.
وبما أننا رأينا الكثير من المصابيح تتعطل مبكرًا، فإننا نهتم كثيرًا بجودة الختم في أطراف المصباح. إذا تسرب الغاز، فإن المصباح سيتعطل. نحرص على أن تكون الختمات محكمة. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تخصيص الموصلات لتتناسب مع ترتيب الأسلاك في المصنع.
تركيبها في الأنفاق
تم تصميم هذه الوحدات لتُركب مباشرة في أنظمة التسخين القديمة. باستخدام عناصر أطول، يمكن التخلص من الفجوات بين المصابيح. وبذلك، تقل النقاط الباردة، مما يساعد على تثبيت الطبقة على الزجاج بشكل أفضل. إنها عملية أكثر فعالية.
نصيحة واحدة فقط: تحقق من مصدر الطاقة الخاص بك. فالمصابيح التي يبلغ عرضها 3 أمتار تحتاج إلى تيار كهربائي كبير. إذا لم يكن اللوح الكهربائي الخاص بك قادرًا على تحمل هذا الحمل، فسوف تتعطل المصابيح باستمرار.