如何处理粉末涂层中那些烦人的“气泡”问题？ 有没有过这样的经历：从烤箱中取出零件后，发现其表面有细小的孔洞或气泡？这真是令人烦恼。通常，这是由于表面干燥速度过快，从而形成了一个“外壳”，将气体和溶剂 trapped在里面。乍一看可能没事，但由于基材与涂层之间没有 proper粘合，整个涂层就有可能脱落。 我们找到了一种解决方法，那就是改变热量作用于零件的方式。
从内到外的加热方式
大多数人使用的是对流式烤箱，这种方式只是让空气变热而已。而我们则使用短波红外灯来加热零件。这类灯泡并非普通的照明设备，它们能发出高能量辐射，直接穿透粉末层，作用于金属表面。这样一来，金属会先被加热。随后，热量会从内部向外传导，使得溶剂有机会在表层封闭之前逸出并蒸发掉。最终，得到的涂层才会更加致密、光滑，且没有气泡。
注意事项及技术参数
不过，这种灯具不能随便用于任何设备中。为了实现有效的加热效果，我们需要将大量电能集中在较小的石英容器中。这样产生的热量非常高。如果冷却系统无法应对如此高的温度，那么线路就可能会被烧毁，或者设备也会变形。因此，必须为这种灯具设计专门的散热结构。我们选择的是充满卤素的石英管，因为它们能够迅速升温。无需等待整个烤箱加热完毕，只需启动设备即可开始加工。
如何在工厂环境中使用这些灯具
关键在于要搭配精确的控制器。如果直接以最大功率运行这些灯具，无论热量从哪个方向传来，都会导致涂层烧伤。我们通常的做法是：先以高强度的辐射让热量渗透到基材中，然后再将功率降低，让材料有足够的时间完成交联反应。这是一个简单的两步流程，但效果却非常好。