آخر آپ کے سیلنگ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور ہم نے اس مسئلے کو کیسے حل کیا)
زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ ورکشاپ ہیٹر خراب ہونے کی وجہ اس کا ہیٹنگ عنصر ہے، لیکن در حقیقت ایسا بہت کم ہوتا ہے۔
اصل وجہ تو لیڈ وائر کا جوڑ ہے۔
سوچیں، کوارٹز ٹیوب بہت زیادہ گرم ہوتی ہے، اور جہاں یہ برقی تار سے جڑتی ہے، وہاں بہت زیادہ حرارتی دباؤ پڑتا ہے۔ سستے ہیٹروں میں اس جوڑ پر صرف سادہ انسولیشن استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ وقت بعد یہ انسولیشن ٹوٹ جاتا ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ یا آگ لگنے کا خطرہ پیدا ہو جاتا ہے۔
“بیک” اثر
در حقیقت، عام سیلز میں سستے چسپاں یا کم معیار کا سیلیکون استعمال کیا جاتا ہے۔ جب یہ چیزیں سیلنگ پر لگی ہوتی ہیں، تو حرارت کی وجہ سے انسولیشن میں موجود پلاسٹیسائزر ختم ہو جاتا ہے، اور یہ خشک ہو جاتا ہے۔ جب یہ ٹوٹ جاتا ہے، تو گرد اور نمی اس جوڑ میں داخل ہو جاتی ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ یہ کوئی راز نہیں، بلکہ یہ فزکس کا قانون ہے۔
ہم نے اس طریقے کو ترک کرنے کا فیصلہ کیا۔ ہم ملٹی-اسٹیج کمپریشن سیلز اور اعلیٰ معیار کے سیرامک مواد استعمال کرتے ہیں۔ اس طریقے سے تار محفوظ رہتا ہے، اور اس کا پھیلنا/سکڑنا رک جاتا ہے، جس سے سیل خراب نہیں ہوتا۔
اس عمل کی اہمیت
آپ صرف گلو گن سے اسے جوڑنے کی کوشش نہیں کر سکتے۔
ہم درستگی کے لئے خصوصی آلات استعمال کرتے ہیں، تاکہ تار بالکل درست جگہ پر ہو۔ اگر تار تھوڑا بھی غلط جگہ پر ہو، تو حرارت کی وجہ سے ایک جانب زیادہ دباؤ پڑتا ہے، اور سیل خراب ہو جاتا ہے۔ ہم صنعتی مواد استعمال کرتے ہیں، جو 10,000 گھنٹوں تک گرمی اور سردی کو برداشت کر سکتے ہیں۔
لیکن یہ کوئی جادو نہیں ہے۔ چونکہ سیل بہت مضبوط ہوتا ہے، اس لئے لیڈ وائر بھی کچھ زیادہ سخت ہوتا ہے۔ اس لئے تنصیب کے دوران تاروں کو تیز زاویے پر موڑنا ممکن نہیں ہے۔ اگر ایسا کیا جائے، تو سیل خراب ہو جائے گا۔ بس اپنے تکنیشینوں سے کہیں کہ وہ ہدایات کے مطابق ہی کام کریں، تو سب ٹھیک رہے گا۔