بوتلوں پر سجاوٹ کرنے کے عمل میں، رکاوٹ ڈائنگ ہیڈ نہیں، بلکہ کوٹنگ کا خشک ہونے کا عمل ہے۔ پرانے طرز کے اوونوں میں عمل کا وقت زیادہ لگتا ہے، گرم جگہیں پیدا ہوتی ہیں، اور ہر بار کوٹنگ کے چپکنے اور خراشوں سے بچنے کے لئے جدوجہد کرنی پڑتی ہے۔ جب خشک ہونے کا عمل درست نہ ہو تو، بوتلوں پر چھوٹے چھوٹے سوراخ پیدا ہوتے ہیں، کوٹنگ کا چپکنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، اور اس سے پیداوار متاثر ہوتی ہے۔
تکنیکی اعتبار سے کیا اہم ہے؟
ہم شارٹ-ویو انفراریڈ (NIR) ایمیٹر استعمال کرتے ہیں، جو گلاس پر کوٹنگ اور سیاہی کے جذب ہونے کے عمل کے مطابق ہوتے ہیں۔ اس طریقے سے کوٹنگ پر تیز توانائی لگتی ہے، لیکن بوتل کو نقصان نہیں پہنچتا۔ یہ سسٹم تیز رفتاری سے کام کرتا ہے، اور کوٹنگ مناسب وقت میں خشک ہو جاتی ہے، تاکہ بوتل پر کوئی دباؤ نہ پڑے۔ اس طرح حاصل ہونے والا نتیجہ قابل تکرار ہوتا ہے۔ پیداوار کی رفتار، توانائی کی مقدار، اور ایمیٹر سے بوتل کے درمیان فاصلہ ایسے ہی ہوتے ہیں کہ حرارت کی مقدار مستقل رہے۔
یہ طریقہ کیوں مناسب ہے؟
انفراریڈ ہیٹنگ کی وجہ سے بوتلوں پر سجاوٹ کا عمل جدید گلاس پروسیسنگ کی رفتار کے مطابق ہوتا ہے۔ کوٹنگ جلد خشک ہو جاتی ہے، اس لئے زیادہ تعداد میں بوتلوں پر سجاوٹ کی جا سکتی ہے، اور زیادہ جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ حرارت کی تقسیم بھی بہتر ہوتی ہے، جس سے کوٹنگ پر کوئی داغ یا کمزور جگہ نہیں رہتی، اور کوٹنگ بغیر کسی ترمیم کے ہی مناسب حالت میں رہتی ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ توانائی کوٹنگ پر ہی لگتی ہے، نہ کہ ہوا یا کنویئر بیلٹ پر۔ اس طرح طویل مدتی اور اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے پیدا ہونے والے خطرات بھی کم ہو جاتے ہیں۔
کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
ایمیٹر کی تنصیب کے وقت اس کی جگہ کو درست کرنا ضروری ہے، فاصلوں کو درست کرنا ضروری ہے، اور کولنگ اور وینٹیلیشن کا نظام بھی مناسب طریقے سے سیٹ کرنا ضروری ہے، تاکہ ارد گرد کا ماحول محفوظ رہے۔ سطح کی عکاسی اور گلاس کی خصوصیات بھی توانائی کے جذب ہونے کی مقدار کو متاثر کرتی ہیں، اس لئے پہلی بار ہی مصنوعات کی ساخت اور رنگ کے حساب سے اس کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ کوارٹز عناصر کی باقاعدگی سے صفائی کرنا بھی ضروری ہے، تاکہ غیرمتوقع وقفے نہ ہوں۔