Як позбутися тієї дратівливої „шкірки“ під час нанесення порошкового покриття Чи траплялося з вами таке: ви дістаєте деталь з печі та бачите на її поверхні крихітні дірочки чи бульбашки? Це дуже дратує. Як правило, це відбувається через те, що поверхність сохне занадто швидко, у результаті чого утворюється своєрідна „шкірка“, яка утримує всередині гази та розчинники. Спочатку все може здаватися нормальним, але оскільки основна поверхня не приєднується належним чином, весь шар може просто відшаруватися. Ми знайшли спосіб вирішити цю проблему, змінивши спосіб надходження тепла до деталі.
Нагрівання зсередини назовні
Більшість людей використовують конвекційні печі, які просто нагрівають повітря. Але ми використовуємо лампи короткохвильового інфрачервоного випромінювання. Це не звичайні лампи – це пристрої високої потужності, які посилають випромінювання прямо крізь порошок на метал, що знаходиться під ним. Таким чином метал нагрівається спочатку. Потім це тепло поширюється назовні через порошок. Оскільки тепло поширюється зсередини назовні, розчинники можуть вийти на поверхню та випаруватися, перш ніж верхній шар закриється. Результат – покриття, яке є щільним, гладким та без жодних пор.
Обмеження та технічні характеристики
Ці лампи не можна просто встановити в будь-яку печь. Щоб досягти такого ефекту, ми використовуємо велику кількість ват на одиницю об’єму. Це призводить до дуже високих температур. Якщо вентилятори не здатні ефективно охолоджувати пристрій, це може призвести до пошкодження проводів чи самого пристрою. Це вимагає серйозної конструкції корпусу. Ми використовуємо кварцеві трубки, наповнені галогеном, адже вони швидко нагріваються. Не потрібно чекати, поки піч нагріється – достатньо лише активувати процес нанесення покриття.
Як застосувати цей метод у вашому виробництві
Секрет полягає у поєднанні цих ламп із точним контролером. Якщо вмикати їх на максимальну потужність, це може пошкодити покриття, незалежно від напрямку нагріву. Ми зазвичай спочатку використовуємо високу потужність для глибокого проникнення тепла в матеріал, а потім знижуємо потужність, щоб дозволити покриттю загустіти. Це простий двоетапний процес, який значно покращує якість покриття.