Şişe dekorasyonu işlemlerinde sorun, baskı kafası değil; asıl sorun boya malzemelerinin kuruma sürecidir. Eski tip konveksiyon fırınları, işlem süresini uzatır, sıcak noktalar oluşturur ve her seferinde yapışma gücü ve çizilme direnci konularında sorunlar yaşanmasına neden olur. Kuruma sürecinde sorunlar yaşandığında delikler oluşur, yapışma gücü düşer ve bu da verimi ve karlılığı olumsuz etkiler.
Teknik açıdan önemli olanlar
Biz, dekoratif kaplamaların ve mürekkeplerin cam üzerindeki emilim özelliklerine uygun olarak ayarlanmış kısa dalga infraruj ışık kaynakları kullanıyoruz. Böylece kaplama malzemesine hızlı bir şekilde enerji verilirken, alt tabaka zarar görmez. Sistem, hızlı bir başlangıç ve kontrollü bir kuruma süreci için optimize edilmiştir. Böylece kaplama, termal şoklara yol açacak stres seviyelerinin altında kalır. Sonuç olarak tekrarlanabilir bir termal profil elde edilir. Üretim hızına göre enerji miktarı belirlenir, güç yoğunluğu ise uygun şekilde ayarlanır. Ayrıca ışık kaynağı ile malzeme arasındaki mesafe sabit tutulur ki böylece ısı akısı istikrarlı kalır.
Neden bu yöntem uygundur?
İnfraruj kurutma yöntemi, modern cam işleme teknolojisinin hızına ayak uydurur. Kuruma süreci daha hızlı olduğundan, birden fazla fırın kullanmadan yüksek verimle dekorasyon işlemleri yapılabilir. Isı dağılımı daha eşit olduğundan, lekeler ve zayıf kenarlar azalır; böylece ürünler yeniden işlenmeden standartlara uygun hale gelir. Enerji tüketimi de düşer; çünkü enerji, havayı ve konveyörü ısıtmak yerine doğrudan kaplama malzemesine yönlendirilir. Ayrıca, uzun süreli yüksek sıcaklık etkilerinden kaçınılarak termal stres kaynaklı kırılma riskleri de azaltılır.
Dikkat edilmesi gerekenler
Montaj işlemi, ışık kaynaklarının doğru yerleştirilmesi, gerekli boşlukların sağlanması ve çevre bölgelerin güvenli çalışma sıcaklıkları içinde kalmasını sağlayacak soğutma ve havalandırma sistemlerinin kurulmasıyla ilgilidir. Yüzeyin yansıtma özellikleri ve camın ışık yayma özellikleri, ne kadar enerjinin emildiğini etkileyebilir; bu yüzden ilk denemede ürünün geometrisi ve rengi göz önünde bulundurularak profiller doğrulanmalıdır. Kuvars elemanların düzenli olarak temizlenmesi ve yedek ışık kaynaklarının bulundurulması, plansız duruşların önlenmesine yardımcı olur.