Na linha de decoração de garrafas, o problema não está na cabeça de impressão – mas sim no processo de cura do revestimento. Os fornos convencionais aumentam o tempo de ciclo de secagem, criam pontos quentes e dificultam a aderência e a resistência ao arranhão dos revestimentos, batch após batch. Quando o perfil de secagem não é adequado, surgem buracos, aderência fraca e resíduos que reduzem a produtividade e os lucros.
O que é importante, tecnicamente
Usamos emissores de infravermelho de onda curta (NIR), ajustados para corresponder à forma como os revestimentos decorativos e as tintas são absorvidas pelo vidro. A energia é aplicada rapidamente ao revestimento, sem danificar o substrato. O sistema é configurado para uma secagem rápida e controlada, de modo que o revestimento seque sem que a garrafa atinja temperaturas elevadas que possam causar choques térmicos. O resultado é um perfil térmico consistente, sem variações aleatórias. A potência utilizada é ajustada de acordo com a velocidade da linha de produção, e a distância entre o emissor e o material a ser processado é fixada, garantindo assim um fluxo de calor constante.
Por que isso funciona
A secagem por infravermelho permite acompanhar o ritmo do processamento moderno de vidro. A cura do revestimento é mais rápida, permitindo assim uma produção em grande escala, sem a necessidade de utilizar vários fornos e ocupar espaço extra. A distribuição do calor é mais uniforme, o que reduz manchas e bordas fracas, garantindo que as impressões atendam aos padrões desejados, sem necessidade de retrabalho. Além disso, o consumo de energia diminui, já que a energia é aplicada diretamente no revestimento, e não no ar ou no próprio transportador. Isso também reduz o risco de fissuras causadas por estresse térmico, pois evita exposições prolongadas a altas temperaturas.
O que prestar atenção
A instalação depende da integração com a linha de produção: é preciso posicionar corretamente os emissores, garantir espaçamentos adequados e configurar sistemas de refrigeração e ventilação para manter a área circundante dentro das temperaturas de operação seguras. A refletividade da superfície e a emissividade do vidro podem influenciar a quantidade de energia absorvida. Portanto, é necessário validar o perfil de secagem na primeira vez em que o produto for processado, levando em conta sua geometria e cor. Planeje também a limpeza regular dos elementos de quartzo e tenha em mãos um emissor reserva, para evitar paradas não planejadas.