Pare de tentar adivinhar os parâmetros ideais para o processo de cura do metal: existe uma maneira melhor de aquecer as peças metálicas. Se você já operou uma linha de pintura automática, sabe bem como é difícil encontrar o equilíbrio ideal entre temperatura e tempo de aquecimento. Acaba-se com uma área central que mal foi curada, enquanto as bordas ficam danificadas, como se tivessem sido cozidas no forno. É frustrante. A solução é bastante simples: pare de tratar o forno como se fosse um simples torrador. Em vez disso, utilize aquecimento por infravermelho em zonas diferentes. Isso permite que você ajuste a temperatura de acordo com a velocidade da linha de produção.
Como funciona o aquecimento por zonas Pense no túnel de cura como uma série de etapas. Primeiro, há uma zona de aquecimento suave, apenas para permitir a eliminação dos solventes – baixa temperatura, sem pressa. Depois, vem a zona intermediária, onde acontece a verdadeira cura do metal. Por fim, há uma zona final para garantir que tudo esteja completamente curado antes que a peça chegue à prateleira de resfriamento. O melhor de tudo é que você pode ajustar a potência e o ciclo de trabalho para cada zona. Isso evita picos de temperatura que causam bolhas ou aquela textura “casca de laranja” nas peças. E se você precisar acelerar o processo, basta aumentar a potência nas zonas intermediárias para manter o tempo de aquecimento constante.
Os equipamentos necessários Eu sempre recomendo o uso de lâmpadas de quartzo de onda curta para esse fim. Por quê? Porque elas aquecem o metal de dentro para fora, evitando que a superfície seforme uma camada protetora que retém os solventes por baixo. Mas aqui vai um conselho importante: não confie nos sensores de temperatura do ar ambiente. Eles são muito lentos e não indicam exatamente o que está acontecendo com a peça. Você precisa de um controlador PID com termopares localizados diretamente no material a ser aquecido. Além disso, preste atenção na estrutura do equipamento. Tubos de alta potência geram muito calor. Se o túnel não for adequadamente isolado e ventilado, as trilhas do transportador podem se deformar. E isso é um problema que você definitivamente não quer enfrentar.
O custo do controle total Claro, ter controle total tem seu preço. O uso de zonas diferentes torna a instalação elétrica muito mais complexa. Quanto mais zonas, mais contatos elétricos, e, francamente, mais coisas que podem quebrar. Para evitar problemas, use conectores resistentes. Trata-se de um ambiente industrial, onde os equipamentos são constantemente movidos e sujos. Você precisa de componentes que possam resistir a essas condições, para não ter que consertar coisas às 3 da manhã.