Na linha de produção, as unidades IG se enfileiram na estação de selagem. Se o calor aplicado for irregular, o selante não cura de maneira uniforme: algumas áreas permanecem pegajosas, enquanto outras são danificadas. Isso não é apenas material desperdiçado; trata-se também de necessidade de retrabalho e atrasos no cronograma de produção. Nós desenvolvemos nossos módulos de aquecimento para eliminar essa variabilidade durante o processo de selagem.
O que realmente importa por trás disso tudo Utilizamos radiação infravermelha de onda curta com emissores de quartzo – energia direcionada e rápida, que atinge a superfície do selante sem afetar as bordas dos componentes. A densidade de energia é ajustada de acordo com a velocidade da linha de produção, geralmente entre 20 e 60 kW/m². O controle espectral é preciso, para que a temperatura do vidro permaneça estável. O sistema garante um perfil térmico consistente em toda a área de selagem, mantendo o processo sob controle e garantindo uma aderência uniforme. O controle é feito por meio de sistema PID, com estabilidade de ±2% uma vez que a zona atinge o ponto desejado. Quando há necessidade de manutenção, as partes substituíveis dos emissores e o montagem padronizada permitem que o trabalho seja concluído em 15 minutos, sem interrupção na linha de produção.
É por isso que esse método é eficaz para a selagem IG. Trata-se de um processo térmico, e a química do selante não tolera erros no controle do calor. Energia insuficiente faz com que o selante não se torne resiliente como deveria. Energia excessiva pode danificar o selante, enfraquecendo sua aderência. Nossos módulos SWIR garantem um calor uniforme em toda a área de selagem, permitindo que o processo de cura ocorra de forma eficaz. Isso reduz a quantidade de produtos rejeitados devido a bolhas, vazios ou problemas de aderência. Além disso, o uso de energia é menor, pois o calor é direcionado exatamente para onde é necessário. O tempo de cura é reduzido, sem comprometer a qualidade do selamento.
Algumas coisas importantes a serem consideradas: O módulo funciona com a maioria das linhas de montagem IG, mas o design da estrutura, a geometria dos refletores e o fluxo de ar ao redor da estação de selagem precisam combinar com o layout dos emissores. Sombras causadas por componentes mal alinhados podem criar pontos frios, por isso recomendamos realizar uma verificação térmica após a instalação, para garantir uniformidade.
Quando há camadas de revestimento ou low-E, a emissividade muda – talvez seja necessário fazer pequenos ajustes no ponto de controle para manter o perfil do selante uniforme. Se tudo estiver bem planejado, o módulo funcionará perfeitamente.