W przypadku dekoracji butelek problemem nie jest sama głowica drukująca, lecz proces utwardzania powłoki. Stare pieczenie konwekcyjne wydłuża czas obróbki, powoduje lokalne przegrzanie i utrudnia osiągnięcie dobrej przyczepności oraz odporności na zarysowania. Gdy profil wysychania jest niewłaściwy, pojawiają się dziury, słaba przyczepność powłoki, a to wpływa negatywnie na efektywność produkcji.
Co jest istotne pod względem technicznym Używamy emiterów fal krótkich w zakresie podczerwieni (NIR), dostrojonych tak, aby odpowiadały sposobowi absorpcji światła przez dekoracyjne powłoki i farby na szkle. Energia jest przekazywana do powłoki szybko, bez uszkadzania podłoża. System jest skonfigurowany tak, aby proces utwardzania odbywał się szybko, a jednocześnie kontrolowanie temperatury zapewnia stałą jakość powłoki. Dzięki temu uzyskujemy powtarzalny profil termiczny, a nie efekt losowości.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce Użycie podczerwieni do suszenia dekoracji butelek pozwala nadążyć za tempem nowoczesnej obróbki szkła. Proces utwardzania jest szybszy, więc można realizować dużą ilość zleceń bez konieczności stosowania wielu pieców i zajmowania dużo miejsca. Rozkład ciepła jest bardziej równomierny, co zmniejsza efekt plam i słabych krawędzi powłoki. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ energia jest skierowana na samą powłokę, a nie na ogrzewanie powietrza i elementów transportowych. Ponadto unika się ryzyka pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi dzięki unikaniu długiego narażenia na wysokie temperatury.
Na co należy zwrócić uwagę Kluczowe jest prawidłowe rozmieszczenie emiterów, zapewnienie odpowiednich odstępów oraz dobranie systemu chłodzenia i wentylacji, aby otaczający obszar pozostawał w bezpiecznych warunkach temperaturowych. Refleksyjność powierzchni i emisyjność szkła mogą wpływać na ilość absorbowanej energii, dlatego konieczne jest sprawdzenie profilu na pierwszym prototypie produktu. Należy też planować regularną czystkę elementów kwarcowych oraz mieć zapasowe elementy, aby uniknąć przestoje w produkcji.