Op het gebied van de decoratie van flessen is het probleem niet zozeer de printkop, maar eerder het proces waarmee de coating wordt opgedroogd. Oude convectieovens verlengen de tijd die nodig is voor het opdrogen van de coating, zorgen voor hete punten en maken het moeilijk om een goede hechting en slijtvastheid te bereiken. Als het droogproces niet goed verloopt, ontstaan er kleine gaten in de coating, is de hechting zwakker en komt er afval uit voort, waardoor de productiecapaciteit verminderd wordt.
Wat technisch gezien belangrijk is:
Wij gebruiken infraroodstralers met korte golflengtes, die zijn afgestemd op de manier waarop de decoratieve coatings en inktken op glas worden opgenomen. Hierdoor kan er snel energie worden toegepast op de coating, zonder dat het substraat wordt beschadigd. Het systeem is zo ingesteld dat de coating snel kan drogen, terwijl de fles zich onder de drempelwaarde bevindt waarbij thermische schokken kunnen optreden. Hierdoor krijgt u een reproduceerbaar droogproces. De output past zich aan de snelheid van de productielijn aan; de vermogensdichtheid is aangepast aan de tijd dat de coating wordt behandeld. De afstand tussen de straler en het product is ook vastgesteld, zodat de warmtestroom constant blijft.
Waarom dit geschikt is voor dit doel:
Infrarooddroging is geschikt voor de moderne glasprocessingstechnologieën. Het droogproces verloopt sneller, zodat u met hoge volumes kunt werken, zonder dat er meerdere ovens nodig zijn. De warmteverdeling is gelijmer, waardoor er geen oneffenheden of zwakke randen ontstaan. Hierdoor hoeft de coating niet opnieuw te worden aangebracht. De energieverbruik neemt af, omdat de energie wordt gebruikt voor de coating zelf, in plaats van voor het opwarmen van de lucht en het transportmedium. Bovendien wordt het risico op thermische spanningen verminderd, doordat er geen lange blootstelling aan hoge temperaturen is.
Op wat u moet letten:
Het installeren van deze apparatuur vereist een goede integratie in de productielijn: zorg ervoor dat de stralers op de juiste plekken staan, controleer de afstanden en zorg voor voldoende koeling en ventilatie, zodat de omringende ruimte binnen veilige temperatuurbereiken blijft. De reflectiviteit van het oppervlak en de emissiviteit van het glas kunnen invloed hebben op de hoeveelheid energie die wordt opgenomen. Test dus het systeem eerst op verschillende producten en kleuren. Plan ook regelmatige schoonmaak van de kwartsonderdelen en houd altijd een reserve-straler klaar, zodat er geen onverwachte stilstand optreedt.