Op de productielijn staan de IG-eenheden in de rij bij het verzegelingspunt. Is de temperatuur niet gelijkmatig? Dan wordt er een primaire verzegeling gebruikt die in verschillende gebieden opdroogt – sommige delen blijven plakkerig, terwijl andere delen te heet worden. Dat is geen afval; het betekent dat er opnieuw moet worden gewerkt, waardoor de productietijd verlengd wordt. We hebben onze verwarmingsmodules zo ontworpen dat deze deze variabiliteit kunnen voorkomen.
Wat er echt toe doet We maken gebruik van kortgolflengte-infraroodstraling met kwartsemitters – snel en gericht energie dat de oppervlakte van de verzegeling bereikt, zonder dat de randen van de materialen worden beïnvloed. De vermogensdichtheid is afgestemd op de productiesnelheid: meestal 20–60 kW/m². Er is ook nauwkeurige controle over het spectrum, zodat de temperatuur van het glas constant blijft. Het systeem zorgt voor een reproduceerbaar thermisch profiel over het hele oppervlak, zodat de exothermische reactie onder controle blijft en de verbinding evenwichtig is. De controle vindt plaats met PID-regeling, waardoor de stabiliteit rond de +2% ligt zodra het systeem het ingestelde niveau heeft bereikt. Wanneer er onderhoud nodig is, zijn de vervangbare emissoren en de gestandaardiseerde montage mogelijkheden van belang; dit maakt het mogelijk om het apparaat in 15 minuten te vervangen, zonder dat de productielijn stil komt te liggen.
Waarom dit goed werkt voor IG-verzegeling Het gaat om een thermisch proces, en de chemie van de verzegeling kan geen ongelijke temperatuurverdeling verdragen. Te weinig energie zorgt er voor dat de primaire verzegeling niet goed kan drogen. Te veel energie kan ertoe leiden dat de desiccant te vroeg wordt geactiveerd, waardoor de verbinding zwakker wordt.
Onze SWIR-modules zorgen voor een constante temperatuur over het hele oppervlak, zodat de verzegeling iedere keer correct kan drogen. Hierdoor zijn er minder defecten door luchtbellen of slechte verbindingen. Bovendien werkt de oven of hittepijpleiding op de gewenste snelheid. De energieverbruik neemt af, omdat de warmte precies daar terechtkomt waar het nodig is. De snellere opwarmtijd vermindert de tijd die nodig is om de verzegeling te laten drogen, zonder dat de kwaliteit wordt aangetast.
Enkele punten om in gedachten te houden De module werkt met de meeste IG-productielijnen, maar het ontwerp van het frame, de geometrie van de reflectoren en de luchtstroom rondom het verzegelingspunt moeten overeenkomen met de positie van de emissoren. Schaduwen veroorzaakt door niet goed geplaatste elementen kan leiden tot koude plekken. Daarom raden we aan om na de installatie snel een thermische scan uit te voeren om de gelijkmatigheid te controleren.
Als er coatings of low-E-lagen worden gebruikt, kan de emissiviteit veranderen. Het instelpunt moet dan mogelijk worden aangepast om de consistentie van de verzegeling te behouden. Zorg ervoor dat alles goed is gealigneerd, zodat de unit optimaal kan werken.