분체 코팅 시 발생하는 성가신 “피부질” 문제를 해결하는 방법 오븐에서 부품을 꺼내보면 작은 구멍이나 기포들이 보이는 경우가 있죠. 정말 짜증나는 일입니다. 이런 현상은 대개 표면이 너무 빨리 마르면서 가스와 용매가 그 안에 갇히기 때문입니다. 처음에는 괜찮아 보일 수 있지만, 실제로는 기본 코팅층이 제대로 결합되지 않아서 전체 코팅층이 쉽게 벗겨질 수 있습니다. 우리는 열이 부품에 어떻게 작용하는지를 바꿈으로써 이 문제를 해결했습니다.
내부에서부터 가열하기
대부분의 사람들은 공기만을 가열하는 대류식 오븐을 사용합니다. 하지만 우리는 단파 적외선 램프를 사용하여 다른 방식으로 가열합니다. 이 램프들은 일반적인 전구가 아니라, 고에너지를 내어 분체를 통과해 금속 표면에 직접 열을 전달하는 장치입니다. 따라서 금속이 먼저 뜨거워집니다. 그 후 그 열이 분체를 통해 밖으로 전달됩니다. 내부에서부터 열이 전달되기 때문에, 용매들이 표면으로 나와 증발할 수 있습니다. 그 결과, 밀도가 높고 매끄러우며 기공이 없는 코팅이 만들어집니다.
단점과 사양
물론, 이런 램프들을 그냥 아무 오븐에나 넣을 수는 없습니다. 효과적인 가열을 위해서는 많은 와트수의 에너지가 필요합니다. 만약 냉각 팬이 제대로 작동하지 않으면, 전선이 손상되거나 장비가 변형될 수 있습니다. 따라서 이런 램프들을 사용할 때는 특별한 설계가 필요합니다. 우리는 할로겐이 들어간 석영관을 사용합니다. 이 석영관들은 거의 즉시 고온이 됩니다. 큰 오븐이 따뜻해질 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 단순히 작동 버튼을 누르기만 하면 됩니다.
현장에서의 활용 방법
중요한 것은 이 램프들을 정밀한 제어 장치와 함께 사용하는 것입니다. 만약 최대 출력으로 작동시킨다면, 열이 어느 방향에서 오든 코팅이 손상될 수 있습니다. 우리는 보통 먼저 고강도의 열을 가하여 코팅층이 잘 침투하도록 한 다음, 낮은 출력으로 조절하여 교차결합이 완료되도록 합니다. 이렇게 2단계로 처리하면 훨씬 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.