병에 코팅을 하는 과정에서 문제가 되는 것은 프린트 헤드가 아니라, 코팅이 굳는 과정입니다. 기존의 대류식 오븐들은 처리 시간을 늘리고, 과열된 부분을 만들어내며, 매번 반복적으로 코팅의 접착력과 내마모성을 개선해야 합니다. 건조 과정에서 문제가 생기면 구멍이 생기거나 접착력이 약해져서 생산품의 품질이 떨어집니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 장식용 코팅제와 잉크가 유리 표면에 어떻게 흡수되는지에 맞게 조절된 단파 적외선 발생기를 사용합니다. 이를 통해 빠른 속도로 에너지를 공급할 수 있으면서도 기판 자체는 손상되지 않습니다. 시스템은 빠른 가열과 정밀한 제어가 가능하도록 설계되어 있어, 병이 열충격을 받을 수 있는 위험한 온도에 도달하기 전에 코팅이 굳습니다. 그 결과, 일관된 열 처리가 가능해집니다. 생산 속도에 맞춰 출력을 조절하고, 에너지 밀도도 적절히 설정됩니다. 또한, 발생기와 작업물 사이의 거리도 일정하게 유지되어 열 흐름이 일관됩니다.
왜 이 방식이 적합한가? 적외선 건조 방식은 현대적인 유리 가공 속도에 맞출 수 있습니다. 코팅이 빠르게 굳기 때문에, 여러 대의 오븐을 사용하지 않고도 대량의 제품을 처리할 수 있습니다. 열 분포도 더 균일해져서 코팅의 결함이 줄어들고, 재작업 없이도 원하는 품질의 코팅이 가능합니다. 에너지 사용도 줄어듭니다. 왜냐하면 에너지가 공기나 컨베이어를 가열하는 데 사용되는 대신 코팅에 직접 전달되기 때문입니다. 또한, 장시간 고온에 노출되는 것을 피함으로써 열응력으로 인한 파손 위험도 줄어듭니다.
주의할 점 설치 시에는 발생기의 위치를 정확하게 설정하고, 주변 온도가 안전한 범위 내에 있도록 냉각 및 환기 시스템을 마련해야 합니다. 표면의 반사율과 유리의 방사율에 따라 흡수되는 에너지의 양이 달라질 수 있으므로, 실제 제품의 형태와 색상에 맞춰 성능을 확인해야 합니다. 또한, 석영 요소를 정기적으로 청소하고, 예상치 못한 정지 상태를 방지하기 위해 예비 발생기를 준비해 두는 것이 좋습니다.