ボトルの装飾において、問題となるのはプリントヘッドではなく、むしろコーティングの硬化過程です。従来の対流式オーブンでは、処理時間が長くなり、熱の不均一が生じ、回を重ねるごとにコーティングの密着性や耐擦傷性を向上させるのが難しくなります。乾燥プロセスに問題があると、ピンホールが発生したり、コーティングの密着性が低下したりして、歩留まりや利益に悪影響を与えます。
技術的に重要な点 私たちは、装飾用コーティングやインクがガラスにどのように吸収されるかに合わせて調整された短波長の赤外線放射装置を使用しています。これにより、基材を損傷することなく、迅速にエネルギーを供給できます。このシステムは、迅速な加熱と制御された保持時間を実現し、ボトルが熱衝撃を受ける危険な温度に達する前にコーティングが硬化します。その結果、再現性の高い乾燥プロセスが実現されます。出力はラインの速度に合わせて調整され、パワー密度も適切に設定されているため、熱フラックスが一定に保たれます。
なぜこれが適しているのか 赤外線による乾燥方式は、現代のガラス加工のスピードに対応できます。硬化が速いため、複数のオーブンを使わずに大量の製品を処理できます。また、熱の分布が均一になるため、色ムラや弱った部分が減少し、再加工の必要がありません。エネルギーの消費も少なくなります。そして、長時間の高温処理を避けることで、熱応力による破壊のリスクも低減されます。
注意すべき点 設置時には、放射装置の位置を正確に決め、十分な隙間を確保し、周辺環境が安全な温度範囲内に保たれるように冷却・換気システムを整える必要があります。表面の反射率やガラスの放射率によって吸収されるエネルギー量が変わるため、最初の試作時に製品の形状や色に合わせてプロファイルを検証する必要があります。また、石英素子の定期的な清掃を行い、予期しない停止を防ぐために予備の放射装置を用意しておくことが大切です。