ガラス加工用のハードウェアと戦わないでください。
正直に言えば、赤外線ヒーターを交換するのは本当に大変な作業です。古い配線や、使い勝手の悪い特殊なランプソケットがごちゃ混ぜになっており、まるで意図的に困難を生み出すように作られています。
ほとんどの人は、より高出力のランプに交換しようとしますが、接続部分で壁にぶつかってしまいます。これが通常、この種のプロジェクトが失敗に終わる原因です。私たちはその問題を解決しようと考えました。私たちが開発したIRソリューションは、既存の設備にぴったりと合わせて作られているので、機械全体の配線を取り替える必要はありません。
採掘も、面倒な作業も不要
私たちは、物理的な接続ポイントにかなりの時間を費やしています。
螺旋形の端子であろうと、奇妙な形状であろうと、私たちのランプはその形状にぴったりと合わせて作られています。つまり、ドリルを使ったり、筐体を壊したりする必要はありません。古いランプを取り出し、新しいランプを挿入するだけです。それだけです。数日間作業が止まる代わりに、数時間で再び使用できます。
高密度の熱の現実
より強力なエミッターを使うということは、ガラスにより多くの熱が加わるということです。確かに、処理速度は上がりますが、電気的な接点にもより大きな負荷がかかります。古い配線を使ってより多くのワット数を流す場合、配線の太さがその電流に耐えられるかどうかを確認する必要があります。
私たちのコネクターはそのような高熱にも耐えられるように作られていますが、筐体の冷却状態にも注意が必要です。それが一般的に問題となります。
適切な熱の供給
この業界では、不均一な加熱が最大の敵です。一箇所だけ寒くなると、熱衝撃が起こり、ガラスが破損してしまいます。
私たちのランプは、既存のスロットに直接挿入できるので、正しい位置に固定されます。そうすれば、正確な焦点距離を保ち、熱が均一に分布します。
望むような高い熱出力を得られる一方で、トンネルの形状を維持できます。推測や「最善を願う」ということもなく、新たな冷たい箇所が生じるリスクもありません。